Условия для равномерного выпуска продукции. Стратегический менеджмент на предприятии. Что такое склад

3. Организация и управление производственным процессом

3.5. Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004–83). Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – (см. рис. 1.) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001–73*).

Рис. 1. Состав документации по методам и средствам ТПП

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001–73* заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей: единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий.

Технологическая подготовка производства новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям:

а) обеспечение технологичности конструкции изделия;

б) разработка технологических процессов и методов контроля;

в) проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;

г) организация и управление процессом ТПП.

Функции, указанные в подпунктах а, б, в и г, охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

Содержание и объем работ по технологической подготовке производства зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей к сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП.

Основные этапы ТПП более укрупненно разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве, часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Трудоемкость ТПП изделия в единичном и мелкосерийном производстве составляет 20–25 %, в серийном – 50–55 % , а в крупносерийном и массовом – 60–70 % от общей трудоемкости технической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов.

Материальной базой ТПП служат следующие цехи: инструментальные, модельные, штампов и приспособлений, опытные, а также соответствующие участки в основных цехах,

В зависимости от типа и масштаба производства применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП. При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании.

Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности.

При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.

В смешанной системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются в технологических отделах, а на часто сменяющуюся в производстве продукцию – в цехах. При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе такие бюро: технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания); технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам; предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС). Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов.

Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства.

Обеспечение технологичности конструкции изделий

Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются ГОСТ 14.201–83.

Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция процесса подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Обеспечение технологичности конструкции включает: отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию.

Рекомендуемые показатели технологичности конструкции изделий следующие: трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия, технологическая себестоимость, удельная трудоемкость монтажа, коэффициенты применяемости материалов, унификация конструктивных элементов и сборность.

Номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия.

При оценке технологичности конструкции необходимо учитывать методы получения заготовок, контроля и испытаний; возможность механизации и автоматизации; обеспечение (материалами, оборудованием и технологической оснасткой, кадрами рабочих и ИТР); эксплуатационные свойства и эксплуатационные расходы. К эксплуатационным свойствам относятся производительность, КПД, удельный расход энергии и топлива, долговечность, удобство обслуживания и ремонта, безопасность работы и др.

Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции; уточнения объема выпуска; анализа показателей технологичности аналогичных изделий; определения показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций; разработки рекомендаций по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт и новые прогрессивные технологические методы и процессы.

Техническое предложение – это выявление вариантов конструктивных решений и возможности заимствования составных частей изделия, новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения; расчет показателей технологичности вариантов и выбор окончательного варианта конструктивного решения; технологический контроль конструкторской документации.

Эскизный проект – это анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта; расчет показателей технологичности вариантов и выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки; технологический контроль конструкторской документации.

Технический проект – это выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия; новых, в том числе типовых и групповых, высокопроизводительных технологических процессов; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации.

Рабочая конструкторская документация: а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) включает анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок; выявление возможности унификации сборочных единиц, деталей и их конструктивных элементов; установление экономически целесообразных методов получения заготовок; поэлементную отработку конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации; б) серийного (массового) производства – окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте, а также фиксацию этих решений в технологической документации; доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей; оценку соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания; корректировку конструкторской документации.

Различают два вида технологичности: производственную, которая состоит в сокращении затрат средств и времени на КПП, ТПП и на процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний; эксплуатационную, проявляющуюся в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Этим же ГОСТом установлены два вида оценок: качественная, которая характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя; количественная, выражающаяся показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции.

Показатели технологичности конструкции изделий этим ÃÎÑÒîì классифицируются следующим образом: по области проявления – на производственные и эксплуатационные; по области анализа – на технические и технико-экономические; по системе оценки – на базовые и разрабатываемые конструкции; по значимости – на основные и дополнительные; по числу характеризуемых признаков – на частные и комплексные; по способу выражения – на абсолютные и относительные.

Разработка технологических процессов

Для служб ТПП исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

Примерный сетевой график показан на схеме 1: какие процессы, в какой очередности и в какие сроки должны быть осуществлены для реализации проекта. Исходные и результирующие данные в табл.1 и 2.

Таблица 1

Элементы проекта и время на их выполнение

На схеме 13.7 все отдельные процессы объединены в общий проект в форме сетевого плана. При этом "узлы"– это места остановки производственного процесса. Они так пронумерованы, что из двух связанных стрелой узлов последующий имеет более высокий порядковый номер. Проект имеет 4 пути, время осуществления каждого дано в схеме 13.8. Путь, требующий наибольшего времени (на схеме 13.8 – 8,9 недели), можно определить как "критический путь". Можно выявить минимальное время, необходимое для реализации проекта. Другие пути показывают буферное время: 1,3; 1,6; 0,6 недели.

Схема 1. Сетевой план

Таблица 2
Критический путь

При согласовании плана-графика соответствующими подразделениями и службами производится организационно-технический анализ производства, который включает: конструктивно-технологический анализ изделия; анализ существующих производственных мощностей и площадей; оснащенности производства технологическими процессами, оборудованием и оснасткой, а также анализ уровня механизации и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают программу, номенклатуру осваиваемого изделия и организационно-техническую структуру предприятия.

Выполнение работ по ТПП учитывает ППО с целью получения информации о состоянии ТПП за любой календарный отрезок времени и использования ее для контроля за выполнением работ.

Для проведения учета используют следующие данные: номенклатуру выполненных работ; фактическую продолжительность выполнения работ; последовательность выполнения работ; движение трудовых и материальных ресурсов.

Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями производства и устанавливаются предприятием, осуществляющим ТПП. Учетная информация должна формироваться в соответствии со специализацией служб ТПП и быть достаточной для анализа и принятия решения всеми специализированными службами.

При наличии отклонений от установленных критериев принимают оптимальное решение по их устранению, а затем регулируют ход ТПП.

Предложения по уточнению планов работ с целью проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом – ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений и дальнейший ход ТПП.

Достижение единых технических требований к продукции (в т. ч. международных) осуществляется за счет их гармонизации на основе сертификации продукции и системы качества ее производства *. Сертификация в зависимости от статуса может быть обязательной и факультативной. Обязательной сертификации подлежит продукция, в НТД на которую имеются требования по безопасности и экологической совместимости. Сертификация продукции по эксплуатационным свойствам проводится по требованию потребителей или желанию производителя, в коммерческих целях. При подготовке к сертификации в коммерческих целях предприятие-изготовитель на основании маркетинговых исследований и технико-экономического анализа производства уточняет эксплуатационные свойства (показатели) продукции, при этом, как правило, их изменяют (повышают или в отдельных случаях понижают) исходя из запросов потребителей и декларируют в стандартах или технических условиях. Предприятие, для обеспечения высокой конкурентоспособности, должно максимально стремиться информировать потребителя о действительных различиях между своей продукцией и продукцией конкурентов.

С учетом рыночной ситуации любое изделие, как бы проходит цикл из четырех этапов: этап выведения на рынок; этап роста; этап зрелости; этап упадка. Этап выведения на рынок характеризуется медленным ростом сбыта и минимальными прибылями пока изделие проталкивают по каналам распределения. В случае успеха изделие вступает в этап роста, для которого характерны быстрый рост сбыта и увеличение прибылей. На этом этапе предприятия стремятся усовершенствовать изделие, проникнуть в новые сегменты рынка и каналы распределения, а также немного снизить цены. Затем следует этап зрелости, в рамках которого рост сбыта замедляется, а прибыли стабилизируются. Для оживления сбыта предприятия изыскивают различные новаторские приемы, предусматривающие в частности модификацию рынка, модификацию изделия и модификацию комплексного маркетинга. И, наконец, изделие вступает в стадию упадка, когда сбыт и прибыли сокращаются. Задача предприятия на этом этапе состоит в выявлении "дряхлеющих изделий" и принятия в отношении каждого из них решения либо о продолжении выпуска, либо о "понижении плодов", либо об исключении его из номенклатуры. В последнем случае изделие могут продать другому предприятию или просто снять с производства.

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТом 14.301–83.

Этим ГОСТом установлено три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность технологического процесса оценивается показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических процессов. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.

Документы на технологические процессы следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов "Единой системы технологи ческой документации"(ЕСТД). Исходная информация для разработки технологических процессов подразделяется на базовую, которая включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия; руководящую, содержащую данные, которые находятся в следующих документах: отраслевых стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам, а также в стандартах на оборудование и оснастку; документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы; классификаторах технико-экономической информации; производственных инструкциях; материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и других); документации по технике безопасности и промышленной санитарии; справочную, включающую данные, которые содержатся в следующих документах: описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта; каталогах, паспортах, справочниках, альбомах; планировках производственных участков.

Основными этапами разработки технологических процессов являются: анализ исходных данных; выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса; определение требований техники безопасности; расчет экономической эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на производство типовых представителей групп изделий. Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства и осуществляется на трех уровнях: государственном, отраслевом и на предприятии. Классификатор деталей (изделий) должен создаваться с использованием ЭВМ. Для этой цели в память ЭВМ необходимо ввести такую конструкторскую информацию: номер чертежа детали, вид и марку материала и его массу, габаритные размеры детали; вид поверхностей – плоскость, цилиндр, отверстие, резьба, зубчатая поверхность, шар, криволинейная поверхность и т. п. и их размеры; шероховатость поверхности и точность обработки и другие параметры. Все эти параметры должны быть закодированы.

Сортирование этих параметров (от высших к низшим) дает возможность создать группы деталей, сходных по конструкции и технологии их обработки, для которых возможно применение типовых технологических процессов, являющихся основой для разработки конкретных процессов.

Основные этапы разработки типовых технологических процессов определены ГОСТ 14.303–73*; к ним относятся: классификация объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых представителей; выбор заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз и вида обработки; разработка технологического маршрута и операций; расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов.

Необходимость каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются разработчиком типового технологического процесса.

Типовой технологический процесс может быть оперативным, отражающим прогрессивное состояние технологии в настоящий момент времени, и перспективным, предусматривающим его дальнейшее совершенствование с учетом развития науки и техники в области технологии.

Дальнейшим развитием типизации технологических процессов является разработка групповой технологии2, которая наиболее эффективна при небольших партиях обрабатываемых деталей и частой переналадке оборудования.

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Он должен состоять из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. При разработке групповых технологических операций следует предусматривать достаточную величину их суммарной трудоемкости для работы без переналадки технологического оснащения (допускается только частичная подналадка).

Основой разработки группового технологического процесса и выбора общих средств технологического оснащения является комплексное изделие, которое может быть одним из изделий группы или искусственно созданным (условным).

Групповые технологические процессы и операции разрабатываются для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301–83* и ГОСТ 14.316–75*.

Исходная информация для разработки групповых технологических процессов и операций определяется по ГОСТ 14.303–73*. Руководящая информация дополнительно должна включать данные, содержащиеся в действующих групповых технологических процессах и операциях, классификаторах изделий, оборудования и оснастки. Справочная информация должна содержаться в документации на действующие типовые и единичные технологические процессы, в описаниях прогрессивных методов обработки, а также в ведомостях трудоемкости изделий и других нормативных материалах.

Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса. Остальные этапы аналогичны основным этапам разработки типовых технологических процессов, определяемых ГОСТ 14.303–73*.

Правила организации группового производства определяются ГОСТом.

К специализированным подразделениям группового производства могут быть отнесены цехи и участки группового производства и групповые поточные линии.

Групповая технология создает условия для применения методов серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия, что позволяет использовать все преимущества серийного и крупносерийного производства.

Использование типовых и групповых технологических процессов позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции за счет применения наиболее прогрессивного технологического оборудования, процесса производства в целом и оснастки. При этом сокращаются число разнообразных технологических маршрутов, трудоемкость и длительность технологической подготовки производства.

Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных и операционно-инструкционных технологических картах.

Маршрутные карты содержат перечень цехов, а внутри цехов– перечень технологических операций ñ указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Они используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда бывает их достаточно для обработки деталей или выполнения сборочных операций.

Операционные карты используются в серийном производстве и содержат перечень "переходов" операции с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому "переходу", разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

Операционно-инструкционные карты используются в массовом производстве и содержат более подробные указания по выполнению технологической операции, включая эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.

Информация, формируемая в процессе создания технологической документации, должна быть пригодна для использования в АСУП и при создании гибких автоматизированных (автоматических) систем и производств.

Контрольные операции устанавливаются технологами в соответствии с требованиями чертежей и техническими условиями; они фиксируются в технологических картах. Для сложных и ответственных операций технического контроля разрабатываются специальные карты с указанием в них объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

При проектировании технологических процессов может разрабатываться несколько вариантов.

Выбирают тот вариант технологического процесса, который при всех прочих равных условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах на ее производство, т. е. по наименьшей себестоимости.

Себестоимость изготовления партии деталей Сn, определяемая при проектировании технологического процесса, рассматривается как сумма, состоящая из затрат двух видов: зависящих и не зависящих от числа деталей в партии:

К числу затрат на обработку одной детали p, зависящих от размера партии п, относятся расходы на основные материалы и заработную плату производственных рабочих, а также некоторые другие расходы. К числу затрат v, не зависящих от числа деталей в партии, относятся расходы по подготовке работы (операции) и ее технологической оснастке, по наладке оборудования, инструктажу и т. п. Эти затраты определяют сперва на партию в целом, а затем приводят на одну деталь.

Себестоимость изготовления одной детали Сд при запуске в обработку партии деталей п шт. определяется по формуле

Сд = p + v / n

1 Партией деталей принято называть число одноименных деталей n, запускаемых одновременно в производство и обрабатываемых с одной наладки.

Если сумма затрат, производимых па партию детален независимо от ее размера v = 600 руб., а затраты, производимые на каждую деталь, p / n = 0,4 руб., то при партии деталей n = 550 шт. себестоимость изготовления каждой детали равна:

Сд = 0,4 + 600 / 550 = 1,49 руб.,

а себестоимость изготовления всей партии:

Сn = 0,4 *500 +600 = 820 руб.

На рис. 2 приведен график сравнения двух вариантов технологического процесса: в первом варианте v" = 270 руб. и p" = 1 руб., а во втором варианте v" = 600 руб., p" =0,4 руб. Из графика видно, что при партии деталей n = 550 шт. себестоимость изготовления по этим двум вариантам одинакова (линии затрат Cд = 1,49 руб. и Cn = 820 руб. пересекаются в точке, соответствующей n = 550 шт.).

Рис.2. График сравнения двух вариантов технологических процессов

Сравнивая два варианта разрабатываемого технологического процесса, выбирают тот из них, который при заданной величине размера партии обеспечивает наименьшую себестоимость.

Проектируемый технологический процесс записывают в технологических картах, на основе которых составляют материальные спецификации и ведомости требуемого инструмента и другой оснастки.

Технологические карты составляются в виде: а) маршрутных; б) операционных; в)инструкционных.

а) Маршрутные карты используются в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой выпускаемой продукции. Составлением маршрутных карт заканчивается разработка технологического процесса. Эти карты служат основой для межцехового планирования (расцеховки) на предприятиях этих типов производства.

б) Операционные или попереходные технологические карты, содержащие все необходимые данные по разработанному технологическому процессу, составляются на предприятиях крупносерийного и массового производства на основе маршрутных карт.

в) Инструкционные карты составляются главным образом в массовом производстве, для наиболее сложных и трудоемких операций, и предназначаются для непосредственного использования рабочими. В инструкционной карте подробно описывается не только содержание данной операции, режимы, оснастка и пр., но и основные приемы работы.

Материальные спецификации составляются в виде перечня необходимых для изготовления деталей конкретного наименования основных материалов с указанием марки, сорта, размера и количества по каждому сорторазмеру.

Ведомости требуемого инструмента, так же как и материальные спецификации составляются на основе технологических операционных карт и служат основой для планирования потребности производства в инструментах и другой оснастке.

Новые технологические процессы обычно не сразу. внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка. Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий под непосредственным руководством технологов. При этом проверяются и корректируются не только запроектированные технологические процессы, но и конструкции инструментов и приспособлений, а также намеченные режимы обработки, нормы времени и расценки.

Экспериментирование в области технологии имеет целью изыскание, а в дальнейшем и освоение новых, более совершенных технологических процессов получения заготовок, механической и термической обработки деталей, сборки узлов и машин, а также более производительных режимов резания, сварки и т. п. Экспериментирование проводится не только в порядке текущей технической подготовки, но и по плану научно-исследовательских работ.

Документация по технологическому процессу,

утвержденная главным инженером завода, является, наравне с конструкторской документацией, важнейшим техническим документом, отступление от которого (без соответствующего разрешения) является нарушением технологической дисциплины.

Строгое соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного выполнения государственного планового задания, скорейшего освоения новой техники, правильного использования средств производства, экономии времени, материалов и энергии.

На машиностроительных предприятиях выпускаются детали, чрезвычайно разнообразные как по исходному материалу, конфигурации и размерам, так и по требованиям точности и чистоты изготовления. Проектирование и внедрение различных технологических процессов по большому числу деталей представляет собой весьма трудоемкую и дорогостоящую работу. Это определяет необходимость разработки типовых технологических процессов.

Типовые технологические процессы разрабатываются на основе классификации деталей, по которой все изготовляемые на заводе детали разбиваются на классы, классы - на группы, группы - на подгруппы по следующим признакам: исходный материал, конфигурация, размеры и чистота обрабатываемых поверхностей детали. Типизация технологических процессов имеет большое значение для систематизации, обобщения и распространения передовых высокопроизводительных технологических процессов. Типизация технологических процессов сокращает трудоемкость технологической подготовки в 2-3 раза, а технологическую документацию в 8-10 раз. Типовые технологические процессы широко применяются главным образом при механической и термической обработке деталей в условиях мелкосерийного и единичного производств. Необходимо расширить применение типизации технологических процессов литья, ковки и сборки.

Технологическая подготовка производства на заводе выполняется службой главного технолога. На крупных заводах технологическая подготовка производства в горячих цехах производится отделом главного металлурга или под его непосредственным руководством. Технологическая подготовка на машиностроительных заводах может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системе.

При централизованной системе технологическая подготовка сосредоточивается в общезаводском технологическом отделе (отделе главного технолога). Централизованная система применяется в массовом и крупносерийном производствах. На рис.3 показана примерная схема организационной структуры технологического отдела машиностроительного предприятия.

Децентрализованная система предполагает рассредоточение технологической подготовки по основным производственным цехам завода. Технологические бюро этих цехов самостоятельно разрабатывают технологические процессы и их оснастку. Такая система применяется в единичном производстве при значительной номенклатуре выпуска машин, их узлов и деталей и частых изменениях этой номенклатуры. При децентрализованной системе отдел главного технолога завода осуществляет лишь общее методическое руководство цеховыми технологическими бюро.

Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога и частично (операционная технология) в цеховых технологических бюро. Такая система применяется в серийном производстве.

Состав и организационная структура технологического отдела (отдела главного технолога) зависит от масштаба и характера его работы.

Рис. 3. Схема организационной структуры технологического отдела машиностроительного предприятия

Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000

Техническое задание, составляемое исполнителем на основе заявки заказчика, – исходный документ для разработки технологического процесса.

Стороны (лица), принимающие участие в разработке и реализации технологической документации, могут выступать в роли заказчика, исполнителя (разработчика) и потребителя.

Заказчиком является лицо, по договору с которым или по принятой от него заявке разрабатывается технологический процесс. Заказчик предъявляет разработчику исходные требования к разработке; согласовывает техническое задание на разработку; принимает технологические процессы и определяет сферы их применения. Заказчик отвечает за технико-экономическую обоснованность исходных данных для разработки, за их соответствие (норм, показателей, требований) современному уровню развития науки, техники и производства. Исполнитель (разработчик) в соответствии с требованиями заказчика разрабатывает техническое задание, согласовывает его с заказчиком и другими заинтересованными предприятиями (организациями), разрабатывает необходимую документацию, отвечает за комплектность, качество и сроки передачи документации заказчику и осуществляет авторский надзор при ее использовании.

В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий.

Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта. Для целенаправленных действий по их качеству руководствуются требованиями, изложенными в стандартах ИСО серии 9000, обеспечивающих использование опыта зарубежных фирм, предусматривающего планирование производственных операций в управляемых условиях, определенным образом и в определенной последовательности. Управляемые условия включают соответствующее управление материалами, производственным оборудованием, процессами и процедурами, программным обеспечением ЭВМ, персоналом, поставками, оснащением и производственной средой. Производственные операции должны быть достаточно подробно определены в технологической документации, технологическая документация - ориентироваться на полное и точное описание технологических методов (кроме фрагментов, устанавливающих, что сделать, приводят сведения, как сделать). Формирование основных поверхностней деталей и сборочных единиц, определенных “Классификатором основных поверхностей деталей и сборочных единиц, влияющих на создание резервов технологической точности (резервов качества) изделия”, должно производиться стандартизованной

Под резервом технологической точности (резервом качества) понимается положительная разность между величиной допуска и полем рассеивания каких-либо параметров деталей (сборочных единиц, изделий), т. е тот запас резерва качества (резерва на эксплуатацию) с которым погрешности вписываются в пределы поля допуска. Таким образом, при одинаковых технических требованиях (стандартах), качество изделия будет выше там, где имеются большие резервы технологической точности. Это можно проиллюстрировать следующим примером. Известно, что отечественные допуски и допуски шведской фирмы СКФ на подшипники качения примерно одинаковы Однако долговечность и надежность подшипников фирмы СКФ в среднем выше, так как они выпускаются с, большими резервами технологической точности (у подшипников указанной фирмы детали имеют более точную форму и лучшее качество поверхности, а их размеры - меньшее рассеивание) То же самое можно сказать и о металлорежущих станках, нормы точности (резервы технологической точности) которых примерно одинаковы, но ресурсы работы отечественных станков и станков лучших зарубежных фирм значительно отличаются Так, при изготовлении станков резервы точности у лучших японских фирм составляют 60-70%, т е указанные фирмы используют при изготовлении станков только 25-40% поля допуска или специальной технологической оснасткой и/или на специальных станках, а также станках типа “обрабатывающий центр” (классификатор разрабатывается конструкторским подразделением, дополнительно к комплекту “рабочая конструкторская документация”). С целью создания условий управляемости технологическим процессом, в технологической документации четко определяются контрольные операции, выборки контроля, план и форма карт контроля, контроль первой и последней операции, операции настройки технологических средств и средств измерений, сменяемости оснастки и т. д.; рассмотрены методы и средства поддержания (в допустимых пределах) рабочих условий окружающей среды (температуры, влажности, запыленности и т. д.). В случаях повышенной зависимости качества изделия от свойств материалов и комплектующих изделий, приводятся методы и средства их входного контроля. Особое внимание уделяется операциям обеспечения безопасности изделия (электробезопасности, шумовым характеристикам, опасности из-за отказов и г. д.), а также возможности прослеживаемости и документирования результатов обработки (сборки) я контроля.

Основным технологическим документом, в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000, является рабочая инструкция (РИ). В РИ излагают общие (имеющие постоянный характер) требования к выполнению технологических операций на конкретном рабочем месте, в том числе действия рабочих и технологических средств и требования техники безопасности.

При необходимости, в дополнение к РИ, разрабатывают технологические инструкции (ТИ). В ТИ приводят переменные технологические параметры технологического процесса (операции) -режим обработки и методы достижения запасов технологической точности (резервов качества) для конкретного рабочего места.

Для управления технологическим процессом и наглядности восприятия его маршрута рекомендуется разрабатывать технологическую схему. На схеме символами (табл. 2.1) указываются: наименование и номера цехов, участков, рабочих мест; сведения о применении в разрабатываемом технологическом процессе действующих на предприятии СТП, РИ, ТИ; операции и мероприятия по приемке, складированию и транспортированию исходного сырья, материалов " комплектующих изделий; операции обработки и контроля при обработке; операции сборки и контроля при сборке; операции приемки (испытаний); операции транспортирования и складирования готовой продукции.

Для процессов, которые уже осуществляются в производстве, целесообразно проанализировать запроектированную схему на соответствие с реально существующей, при наличии различий производится их обсуждение. Конечной целью анализа и обсуждения является неуклонное соблюдение технологической схемы в реальных условиях производства. Схема утверждается совместно с технологической документацией на изделие.

РИ и схемы выполняют на листах формата А4 (ГОСТ 2.301-68) или формах аналогичных ТИ (ГОСТ 31105-81); ТИ-на листах формата À4 или формах аналогичных ТИ (ГОСТ 31105-81) и (или) бланках операционных карт технологического процесса (предпочтительно типовых) соответствующего вида формообразования - обработки резанием, литья, ковки и горячей штамповки, холодной штамповки, сварки, пайки и лужения, лакокрасочных и гальванических покрытий, слесарных и слесарно-сборочных работ и т.д., с разработкой и оформлением (при необходимости) эскизов обрабатываемой детали (в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-81). При формировании полного комплекта технологического процесса применяются и другие формы ЕСТД.

При внедрении в организации (на предприятии) системы заключения трудовых соглашений с разработчиками технологической документации на контрактной основе, устанавливающей обязательность полного гаранта качества выполненных работ, метрологический контроль и нормоконтроль документации не проводится.

1. Производственный процесс -это процесс преобразования затрат (вход) в результат (выход).
2. Производственный процесс-это совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
3. Основной продукцией предприятия являются разного рода изделия. Различают изделия основного и вспомогательного производства.
4. По роли в общем процессе изготовления продукции существуют процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие.
5. Важнейшие принципы организации производственного процесса: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности, специализации, автоматичности, гибкости, системности, оптимальности.
6. Производственный цикл -это календарный период времени, в течении которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса.
7. Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода и времени перерывов.
8. Производственный цикл определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.
9. В производственном процессе существует три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
10. Тип производства обуславливается специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.
11. Главным показателем характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операций. Он показывает отношение числа различных технологических операций подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.
12. Существует три типа производства: серийный -ограниченная номенклатура изделий изготавливается партиями (сериями) с широкой специализацией; массовый -непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры на узкоспециализированных рабочих местах; единичный -изготовление широкой номенклатуры в единичных количествах повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе неповторяющихся, на рабочих местах не имеющих определенной специализации.
13. По преобладающему типу производства определяются и тип участка, цеха, завода.
14. Технологическая подготовка -это совокупность мероприятий обеспечивающих технологичность производства и базируется на единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП).
15. Технологическая подготовка решает следующие задачи: обеспечение технологичности конструкции, разработка технологических процессов и методов контроля, проектирование и изготовление технологической оснастки, организация и управление процессом ТПП.
16. Конструкторская документация включает: техническое предложение, эскизный проект, технический проект.
17. Достижение единых технических требований к продукции осуществляется на основе сертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация может быть обязательной и факультативной.
18. Исходная информация для разработки технологических процессов включает: базовую, руководящую, справочную.
19. Основные этапы разработки технологических процессов: анализ исходных данных, выбор действующего типового проекта или аналогичного, выбор исходной заготовки и методов ее изготовления, выбор технологических баз, составление технологического маршрута обработки, разработка технологических операций, нормирование технологического процесса, определение требований техники безопасности, расчет экономической эффективности технологического процесса, оформление технологических процессов.
20. Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных, операционно-инструкционных картах.
21. Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса определяется минимальной себестоимостью изготовления деталей из нескольких.
22. Технологическая подготовка производства выполняется службой главного технолога.

Вопросы, тесты, задачи

1. Производственный процесс, его сущность и состав.
2. Содержание основных производственных процессов.
3. Содержание вспомогательных производственных процессов.
4. Частичный производственный процесс, его определение и разновидности составляющих его операций.
5. Структура производственных процессов.
6. Основные принципы организации производственных процессов.
7. Производственный цикл, его структура и пути сокращения.
8. Последовательный вид движения.
9. Параллельный вид движения.
10. Параллельно-последовательный вид движения.
11. Характеристика видов движения производственных процессов во времени.
12. Массовое производство, его характеристики.
13. Серийное производство, его характеристики.
14. Единичное производство, его характеристики.
15. Основные этапы технологической подготовки.
16. Исходные данные и техническая документация для разработки технологических процессов.
17. Экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса.
18. Организация управления технологической подготовкой производства.

1. Способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, а переход с операции на операцию только после обработки всей партии:
   1. параллельный;
   2. последовательный;
   3. смешанный;
   4. нет правильного ответа.
2. В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют:
   1. последовательный вид движения;
   2. параллельный;
   3. последовательный и смешанный;
   4. нет правильного ответа.
3. Основной ПП разделяется на следующие функции:
   1. заготовительная, обрабатывающая и сборочная;
   2. заготовительная, обрабатывающая и реализующая;
   3. заготовительная и транспортная;
   4. нет правильного ответа.
4. Участки оборудования располагаются в порядке ТП:
   1. согласованность;
   2. прямоточность;
   3. ритмичность;
   4. нет правильного ответа.
5. Длительность производственного цикла это:
   1. время, в течении которого обрабатываемые изделия находятся в производстве;
   2. промежуток времени между обработкой двух деталей;
   3. интервал времени между очередными выпусками равного количества изделий;
   4. нет правильного ответа.
6. Параллельно-последовательный вид движения:
   1. с операции на операцию детали передаются поштучно или небольшими партиями;
   2. с операции на операцию детали передаются только всей партией;
   3. отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях;
   4. нет правильного ответа.
7. Параллельный вид движения применяется:
   1. только в серийном производстве;
   2. в единичном и массовом производстве;
   3. в крупносерийном и массовом производстве;
   4. нет правильного ответа
8. Производственный процесс протекает:
   1. только во времени;
   2. во времени и в пространстве;
   3. только в пространстве;

      г)нет правильного ответа.

9. Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте:
   1. технологический переход;
   2. технологическая операция;
   3. вспомогательный переход;
   4. нет правильного ответа
10. Основной ПП это:
    1. процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия;
    2. процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;
    3. совокупность орудий производства, необходимых для выполнения ТП;
    4. нет правильного ответа.
11. Технологический процесс это:
    1. процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия;
    2. процесс, который не приводит к изменению формы, размеров, и свойств изделия;
    3. законченная часть технологического перехода;
    4. нет правильного ответа.
12. По формуле: T=S т шт i + /n – 1/x/S т шт б – S т шт м/ определяется длительность обработки партии при:
    1. параллельном;
    2. параллельно -последовательном;
    3. последовательном;
    4. нет правильного ответа.
13. Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, это:
    1. вспомогательный ПП;
    2. основной ПП;
    3. обслуживающий ПП;
    4. нет правильного ответа
14. Нетехнический процесс, это:
    1. процесс, который приводит к изменению формы, размеров и свойств изделия;
    2. комплекс полезных действий по реализации готовой продукции;
    3. процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и свойств изделия;
    4. нет правильного ответа.
15. Изделие, это:
    1. законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте;
    2. любой предмет труда, подлежащий изготовлению на производстве;
    3. основная структурная единица ПП;
    4. нет правильного ответа.
16. Длительность производственного цикла определяется по формуле:
    1. Тц = Т осн + Т обс + Т пер
    2. Тц = Т осн + Т всп + Т шт.к
    3. Тп = Т обс + Т пз
    4. нет правильного ответа.
17. Пропорциональность, это:
    1. соблюдение определяемых пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами;
    2. периодически планомерно повторяющийся ПП;
    3. согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках;
    4. нет правильного ответа.
18. Одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП, это:
    1. Параллельность.
    2. Согласованность.
    3. Пропорциональность.
    4. Нет правильного ответа
19. 19. Производственный процесс, это:
    1. Совокупность взаимосвязанных процессов труда в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия.
    2. Часть ТП заключающая в себе работы по изменению состояния изделия.
    3. Комплекс полезных действий по производству и реализации готовых изделий.
    4. Нет правильного ответа.
20. Создает условия для равномерного выпуска продукции в течении всего планового периода:
    1. Ритмичность.
    2. Параллельность.
    3. Пропорциональность.
    4. Нет правильного ответа.
21. Новая техника в процессе создания проходит следующие этапы:
    1. Научное исследование, техническую разработку, материальное освоение.
    2. Научное исследование, проектно-техническую разработку, производственное освоение.
    3. Научное исследование, проектно-техническую разработку, организационную подготовку.
    4. Нет правильного ответа.
22. Разработка технологического процесса производится:
    1. После отработки конструкции на технологичность.
    2. До отработки ----² ----.
    3. Нет правильного ответа.
23. Степень детализации конструкции зависит от:
    1. Типа детали.
    2. Типа производства.
    3. Нет правильного ответа.
24. Коэффициент полезного использования материала считают по формуле:
    1. Ким = Мз / Мд
    2. Ким = Мд /Мз * 100
    3. Ким = Мд / Мо
    4. Нет правильного ответа.
25. Отладка техпроцессов в целом и конструкторской документации завершает:
    1. Конструкторскую подготовку.
    2. Технологическую подготовку.
    3. Техническую подготовку.
    4. Нет правильного ответа.
26. Начальным этапом проектирования изделия является разработка:
    1. Технического задания.
    2. Эскизного проекта.
    3. Технического проекта.
    4. Нет правильного ответа.
27. Показатели производственной технологичности могут быть:
    1. Прямыми и косвенными.
    2. Абсолютными и относительными.
    3. Нет правильного ответа.
28. Процесс экспериментирования применяется при:
    1. Массовом производстве.
    2. Серийном производстве.
    3. Единичном производстве.
    4. Массовом и серийном производстве.
    5. Нет правильного ответа.
29. Затраты зависимые от метода обработки, называются:
    1. Технологической себестоимостью.
    2. Плановой себестоимостью.
    3. Нет правильного ответа.
30. Назначение изделия, область применения, эксплуатационные, технические и экономические требования определяет:
    1. Техническое задание.
    2. Технический проект.
    3. Эскизный проект.
    4. Нет правильного ответа.
31. Общий вид изделия, его основная идея определяет:
    1. Техническое задание.
    2. Технический проект.
    3. Эскизный проект.
    4. Рабочий проект.
    5. Нет правильного ответа.
32. Расчет геометрических форм и размеров деталей, выбор материалов и заготовок определяется при составлении:
    1. Технического задания.
    2. Технического проекта.
    3. Эскизного проекта.
    4. Нет правильного ответа.

Определить длительность производственного цикла обработки партии деталей, состоящей из 6 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения, если трудоемкость обработки по операциям составляет: 005-4 мин., 010-2 мин., 015-5 мин., 020-4 мин. Передача деталей поштучная. Построить графики для всех видов движения и сделать выводы об эффективности этих видов движения.

Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резаньем и штамповка. Определить, какой вариант экономически целесообразнее при годовой программе 900 шт. на основе следующих данных.

Определить критическую программу и установить, при каком количестве деталей в год целесообразно их обрабатывать на четырехшпиндельном автомате вместо револьверного станка при следующих данных:

Главная задача диспетчирования - создание оптимальных условий для бесперебойной, слаженной работы всех цехов основного и вспомогательного производства по выполнению календарного графика движения изделий в производстве и строгом соблюдении сроков их выпуска.

Равномерная и бесперебойная работа машиностроительного предприятия осуществляется только при четком контроле и регулировании производства. Для выполнения календарных планов и графиков необходимо оперативно организовать текущий ход производства. На предприятии этим занимается диспетчерская служба, которая контролирует и регулирует процесс производства.

Диспетчирование производства представляет собой централизованную систему оперативного руководства текущим ходом производства на основе плана и графиков, направленную на обеспечение выполнения производственных планов. Эта система создает условия для равномерного выпуска продукции в соответствии с планом в короткие отрезки времени - смену, сутки, неделю, декаду; предупреждения и немедленного устранения нарушений в процессе производства, для бесперебойной и согласованной работы всех звеньев, ритмичной работы цехов, участков, рабочих мест, выполнения планов-графиков, предупреждения и устранения неполадок и диспропорций в производстве.

В ходе диспетчирования на предприятии решаются следующие задачи:

Разработка сменно-суточных заданий на основе данных внутрицехового уровня оперативно-календарного планирования;

Оперативный учет и контроль хода производственного процесса;

Анализ причин отклонений от запланированного хода производства;

Регулирование хода производства.

Организация диспетчерской службы предприятия зависит от типа и масштаба производства. В крупносерийном производстве необходим строгий порядок текущего хода производства, оперативность поступления к диспетчеру информации о движении заказа в производстве, загрузки оборудования. В условиях поточного производства диспетчерская служба решает следующие вопросы: соблюдение регламента работы потока; контроль за объемом выпуска продукции; состояние заделов; корректировка сроков выпуска готовых изделий или полуфабрикатов по определенному ритму. В условиях серийного производства осуществляется ежедневный или посменный контроль на ведущих операциях производственного процесса. Предприятие должно работать в определенном ритме. В функции диспетчирования в условиях мелкосерийного производства входит контроль сроков выпуска изделий, оперативное регулирование движения заказа по основным этапам производства.

Диспетчерская служба на машиностроительном предприятии решает вопросы контроля и регулирования на межцеховом уровне; на внутрицеховом уровне; осуществляет оперативное руководство и контроль текущего хода производства.

Диспетчирование основывается на данных оперативного учета результатов производственной деятельности цехов и участков машиностроительного предприятия. В процессе разработки календарных планов внутрицехового уровня (графиков загрузки оборудования и плотности работ) и сменно-суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов основного, вспомогательного и обслуживающего производства за истекшие сутки или смену, должна накапливаться в диспетчерских службах.

Обработанная информация оформляется в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых сменно-суточных заданий. Оперативный учет должен проводиться своевременно и быстро, точно представлять картину производства, информация должна быть проста и удобна.

Система диспетчирования на производственном предприятии может нормально функционировать только при наличии четко организованной системы оперативного учета в масштабе всего предприятия. Такая система должна обладать высокой оперативностью по сбору и обработке информации: исключать передачу избыточной информации; обеспечивать обобщение полученной информации в необходимых для учета разрезах; свести к минимуму ручной труд при заполнении первичных форм учетной документации, быть экономически эффективной.

Объекты учета для разных типов производства различны:

Для условий крупносерийного производства - задание в количественном выражении и его выполнение;

Для условий мелкосерийного производства - загрузка оборудования и сроки выполнения работ по обработке каждого заказа.

На машиностроительных предприятиях оперативный учет осуществляется по операциям и по заказам.

Сменное задание является первичной документацией для пооперационного учета, в котором определяется задание на смену для машины или участка в цехе, в нем фиксируется объем работы по заказам. В этом документе сочетается плановое задание и учетная информация, что облегчает контроль за ходом производства.

При попроцессном учете готовится ежедневная сводка (рапорт) о выполнении цехом плана по основным операциям. Эта сводка передается главному диспетчеру или руководителю предприятия.

Наиболее распространенной формой позаказного учета является технологическая карта-наряд, в которой фиксируются данные о движении заказа в производстве. Также используются специальные карточки заказов. В них ежедневно вносятся сведения о выполненном объеме работ по каждой операции нарастающим итогом.

В условиях серийного и единичного производств заполняется маршрутный лист, который является удобной формой учета и контроля состояния заказа. Он сопровождает заказ по всем стадиям производственного процесса.

В производстве как средство учета особое место занимают графики. Преимуществом графических методов учета является упрощение регистрации данных учета. График наглядно показывает фактическое движение заказов. Результаты оперативного учета используются в оперативном планировании и регулировании производства. В результате сопоставления данных учета с календарными планами-графиками формируются сменно-суточные задания, которые помогают оперативно регулировать производство.

Контроль, который осуществляет диспетчерская служба, направлен не только на выполнение плана на конец месяца, но и ежесуточно. Объектами контроля диспетчерской службы машиностроительных предприятий являются сроки запуска заказов в производство и выпуска готовых изделий, а также движение заказов по операциям производственного процесса, комплектность заказов, обеспеченность заказов материалами, эффективность загрузки оборудования.

Диспетчерская служба цеха контролирует текущий ход производства по следующим вопросам:

Объем выпуска продукции цехом;

Подача в цех полуфабрикатов и материалов;

Оперативная подготовка производства и обеспечение рабочих мест всем необходимым.

Контроль за объемом выпуска продукции в цехе осуществляется по календарным планам-графикам и сменно-суточным заданиям, контроль за поступлением в цех материалов и полуфабрикатов - в соответствии с календарным графиком запуска изделий в производство. Контроль за оперативной подготовкой производства в цехе проводится по тематическому плану и графикам. Текущий контроль за ходом производства состоит в соблюдении плановых сроков, выполнении работ на основных операциях и позаказно.

Производственный процесс на поточной линии контролируется ритмом работы линии. Для соблюдения ритма поточной линии необходимо поддержание на нормативном уровне межоперационных оборотных и резервных заделов. Важное место в бесперебойной работе поточной линии отводится своевременной подаче материалов и полуфабрикатов на операции производственного процесса.

Диспетчерский контроль на предприятии осуществляется путем сравнения оперативной информации с плановой по стадиям производства и заказам. При выявлении отклонений от выполнения плана принимаются меры по их устранению, в этот момент появляется необходимость в регулировании производственного процесса.

Месячные оперативные планы корректируются путем внесения изменений в календарные планы-графики и разработки подекадных или понедельных графиков для цехов и участков.

Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характера и масштаба производств, производственной структуры. На крупном предприятии диспетчерская служба может быть подчинена директору по производству. На машиностроительных предприятиях может существовать диспетчерский отдел, возглавляемый главным диспетчером. В его ведении находятся диспетчерские группы, которые взаимодействуют с различными структурными подразделениями по обеспечению ритмичного хода производства. В состав центрального диспетчерского бюро входят диспетчерские группы по основному и вспомогательному производству, а также по подготовке производства.

В современных рыночных условиях система оперативного регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию. Снижение объемов производства на многих предприятиях, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение производственного планирования вообще и оперативно-календарного в частности в осуществлении многих важных функций современного машиностроительного производства. В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения планов-графиков выпуска изделий. Это будет способствовать получению запланированных высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия.

Наиболее эффективная работа диспетчерского персонала достигается на основе функционирования на предприятии автоматизированных рабочих мест (АРМ). При использовании АРМ-диспетчера вся информация о плановых сроках изготовления продукции, плановых графиках загрузки оборудования хранится в компьютере. Задача диспетчера в этом случае состоит в том, чтобы своевременно вносить сведения об отклонениях от запланированного хода производства в ПК и корректировать графики.

• Тесты 2
• Задача №3 21
• Задача №6 23
• Задача №12 24
• Задача №15 27
• Список литературы 30

Тесты

1. Почему исследования производства стали активно проводиться в Х VIII веке?

б) это связано со становлением и развитием капиталистического способа производства.

2. Кем было предложено заранее планировать методы работы и всю производственную деятельность предприятия в целом?

в) Ф. Тейлором.

3. Кем была разработана методика микроанализа движений?

б) Ф.Б. Гилберт и Л. Гилберт;

4. Основные элементы производственных операций зависят от содержания работы?

Это положение доказали супруги Гилберт в процессе разработки методики микроанализа движений.

6. Можно ли деятельность предприятия рассматривать как сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных, менее сложных;

Деятельность предприятия - это сложный, многоплановый процесс, который можно рассматривать как систему, состоящую из ряда подсистем. От слаженной работы этих подсистем зависит эффективность деятельности всего предприятия.

7. Что включает подсистема «исследование»?

в) разработку календарного плана работы.

Подсистема «исследование» может также включать: определение направлений разработки проекта; расчет сметы затрат и методов контроля издержек; определение надежности разрабатываемого продукта и др.

8. Существуют ли на российских предприятиях специальные службы организации производства?

На подавляющем большинстве российских предприятий специальной службы организации производства нет, так как размеры производства часто не позволяют содержать дополнительный штат персонала. Наличие таких служб характерно для крупных предприятий, которые имеют сложный и масштабный производственный процесс.

9. Являются ли планирование, анализ и контроль отдельными стадиями исследования системы в целом?

Планирование, анализ и контроль являются функциями производственной системы в целом.

10. Планирование и контроль текущего функционирования системы входят в обязанности:

а) производственных менеджеров;

11. К какой подсистеме можно отнести механический цех машиностроительного завода:

а) перерабатывающей;

12. К какой из подсистем следует отнести научно-техническую библиотеку машиностроительного завода:

б) обеспечения.

13. К какой подсистеме следует отнести контроль качества:

б) подсистеме планирования и контроля.

14. Верно ли утверждение, что цикл производственного менеджмента начинается с планирования?

Так как планирование позволяет определять характер, формы и последовательность будущих действий.

15. Должны ли среднесрочные и оперативные планы подчиняться стратегическим целям?

Так как среднесрочные и оперативные планы являются инструментами для достижения стратегических целей.

16. Вы согласны с утверждением, что в современном менеджменте стратегическое планирование занимает центральное место?

Так как стратегические цели определяют главные направления развития организации на длительный период.

17. Сколько уровней стратегического планирования выделено в менеджменте?

18. Есть ли различия между стратегическими планами и функциональной стратегией?

Стратегические планы в целом рассматривают возможность занять определенную позицию на рынке в определенный период времени. Функциональная стратегия учитывает конкретные функции: продажа, управление запасами, закупки, производство продукции, оптимальное использование людских и материальных ресурсов и др.

19. Какая из перечисленных ниже стратегий направлена на снижение затрат:

Стратегия контроля над затратами.

Данная стратегия базируется на снижении собственных издержек по сравнению с затратами конкурентов. Осуществляется обязательный контроль затрат, благодаря которому достигается высокая эффективность производства. При более низких затратах фирма стремиться поддерживать высокий уровень прибыли, хотя цены ниже, чем у конкурентов.

20. Есть ли различия между стратегией дифференциации и фокусирования?

Стратегия дифференциации направлена на поставку на рынок товаров или услуг, по своим качествам более привлекательных, чем у конкурентов. Стратегия фокусирования базируется на определении наиболее выгодного и эффективного вида деятельности и концентрации именно на нем.

21. Вы согласны с утверждением, что основная стратегия идеи фокусирования - концентрация на том, что лучше получается?

22. Есть ли различия между стратегическими планами и функциональной стратегией?

Функциональная стратегия или стратегия производственного процесса направлена на поддержание стратегии фирмы путем решения задач, формируемых с учетом потребности клиента.

23. Может ли быть реализована производственная стратегия без плана рекламы?

24. Окончательный план сбыта уточняется:

После разработки плана реализации.

25. Должны ли быть увязаны структурные решения по вертикальной интеграции, производственным мощностям, масштабу и ориентации производства?

Потому что все структурные решения являются частью комплекса производственных решений. Они рассматривают различные аспекты производственного процесса.

26. Информация о динамике общего спроса на сопоставимые на рынке товары и услуги нужна для:

Для обоснования вероятного перехода на производство взаимозаменяемых товаров;

27. Есть ли различия между структурой организации и временными (проектными) структурами?

Общая структура организации может действовать в течение достаточно долгого времени. Однако у предприятия могут возникнуть задачи временного характера, связанные с реализацией плана. В таком случае создаются временные (проектные) организационные структуры.

28. Вы согласны с утверждением, что в структуру организации необходимо вносить изменения?

Это положение более характерно для зарубежных предприятий, однако применимо и в российской практике. Если организация развивается, то и ее структура должна претерпевать изменения для того, чтобы максимально соответствовать целям деятельности.

29. Вы согласны с утверждением, что важнейшей составляющей фазы «определение условий и организация» является оценка собственной позиции на рынке?

Оценка проводится с целью определения положения предприятия на отраслевом рынке; для привлечения средств инвесторов в перспективное производство; разработки программ выхода на новые рынки сбыта.

30. Применимы ли в производственном менеджменте классические теории в области руководства?

В целом, классические теории в области руководства действенны и в современных условиях, однако современный менеджмент базируется на учете достижений теории и практики в области руководства.

31. Если ответ на п. 30 положителен, приведите примеры использования различных теорий в области руководства в производственном менеджменте.

32. Существуют ли требования к формулировке цели?

Цели должны удовлетворять следующим требованиям: конкретность, обозримость, согласованность и реалистичность.

33. Должна ли быть обратная связь между руководителем и подчиненными?

Наличие обратной связи между руководителем и подчиненным обеспечивает более точное понимание указаний руководства, позволяет корректировать методы воздействия на подчиненных и осуществлять контроль.

34. Влияет ли на структуру организации тип потребителя?

Предприятия заинтересованы в такой организации работы, которая позволяет, как можно полнее удовлетворить запросы всех групп клиентов. На основании сегментации рынка могут быть созданы соответствующие подразделения внутри организации.

34. Способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, а переход с операции на операцию только после обработки всей партии:

б) последовательный;

35. В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют:

в) параллельно-последовательный;

36. Основной ПП разделяется на следующие функции:

а) заготовительная, обрабатывающая и сборочная;

37. Участки оборудования располагаются в порядке ТП:

а) согласованность;

38. Длительность производственного цикла это:

а) время, в течение которого обрабатываемые изделия находятся в производстве;

39. Параллельно-последовательный вид движения:

а) с операции на операцию детали передаются поштучно или небольшими партиями;

40. Параллельный вид движения применяется:

в) в крупносерийном и массовом производстве;

41. Производственный процесс протекает:

б) во времени и в пространстве;

42. Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте:

б) технологическая операция;

43. Основной ПП это:

б) процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;

44. Технологический процесс это:

а) процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия;

45. По формуле: T=S т шт . i + /n - 1/x/S т шт . б - S т шт . м/ определяется длительность обработки партии при:

а) параллельном;

46. Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, это:

в) обслуживающий ПП;

47. Нетехнический процесс, это:

б) все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции;

48. Изделие, это :

б) любой предмет труда, подлежащий изготовлению на производстве;

49. Длительность производственного цикла определяется по формуле:

а) Тц = Т осн + Т обс + Т пер

50. Пропорциональность, это:

г) нет правильного ответа.

Пропорциональность это соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия - цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции.

51. Одновременное выполнение во времени разных частей единого сложного ПП, это:

1. Параллельность.

52. Производственный процесс, это:

1. Совокупность взаимосвязанных процессов труда в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия.

53. С оздает условия для равномерного выпуска продукции в течени е всего планового периода:

1. Ритмичность.

54. Новая техника в процессе создания проходит следующие этапы:

1. Научное исследование, проектно-техническую разработку, производственное освоение.

55. Разработка технологического процесса производится:

1. После отработки конструкции на технологичность.

56. Степень детализации конструкции зависит от:

1. Типа детали.

57. Коэффициент полезного использования материала считают по формуле:

2. Ким = Мд /Мз * 100

58. Отладка техпроцессов в целом и конструкторской документации завершает:

3. Конструкторскую подготовку.

59. Начальным этапом проектирования изделия является разработка:

1. Технического задания.

60. Показатели производственной технологичности могут быть:

2. Абсолютными и относительными.

61. Процесс экспериментирования применяется при:

1. Единичном производстве.

62. Затраты зависимые от метода обработки, называются:

1. Технологической себестоимостью.

63. Назначение изделия, область применения, эксплуатационные, технические и экономические требования определяет:

1. Техническое задание.

64. Общий вид изделия, его основная идея определяет:

1. Эскизный проект.

65. Расчет геометрических форм и размеров деталей, выбор материалов и заготовок определяется при составлении:

1. Технического проекта.

66. Вы согласны с утверждением, что эффективный производственный менеджмент невозможен без научной организации труда?

Организация труда должна базироваться на достижениях науки и передовом опыте, обеспечивать повышение производительности труда и сохранение здоровья человека.

67. В какую из составляющих производственного менеджмента следует отнести «организацию труда»:

Б) определение условий и организация

68. Профессионально-квалификационное разделение труда связано с:

69. Нужны ли дополнительные условия для внедрения научной организации труда?

Внедрение научной организации труда требует следующих условий:

Разработки плана внедрения;

Установления подразделения или исполнителя, отвечающего за эту работу (центр ответственности);

Четкого определения обязанностей и контрольных функций;

Создание системы обучения и аттестации персонала;

Создание системы материального и морального стимулирования работ.

70. Вы согласны с утверждением, что организация рабочего места предполагает оснащение средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке?

Это проистекает из определения организации рабочего места.

71. Количество и трудоемкость постоянно выполняемых работ отражают:

В) организационный уровень рабочего места.

72. С чего начинается планировка рабочих мест:

А) определения места нахождения рабочего места на участке в соответствии с его специализацией;

73. Нужно ли при планировании зон обслуживания учитывать поток заявок?

Поток заявок на обслуживание в единицу времени является той исходной характеристикой, которую следует учитывать при планировании зон обслуживания.

74. Достаточно ли для оценки принятой системы обслуживания знания потока и интенсивности обслуживания?

Целесообразно еще изучить степень использования оборудования, входящего в зону обслуживания, для чего следует провести анализ поэлементной структуры времени функционирования оборудования.

75. Если коэффициент соотношения времени обслуживания и времени работы станка больше единицы, зона обслуживания:

Б) неприемлема.

76. Имеет ли значение в работе производственного менеджера нормирование труда?

Нормирование труда позволяет обеспечить условия для равной интенсивности и напряженности труда не только на одинаковых, но и на разнородных работах.

77. Следует ли применять нормирование труда применительно к служащим?

Труд служащих тоже может быть измерен временными рамками и рамками показателей выполненной работы.

78. Есть ли различия между понятиями «норма времени» и «норма выработки»

79. Целесообразно ли применять микроэлементное нормирование для служащих?

Система микроэлементных нормативов дает возможность изучить методы работы. Это важно для выявления изменений в способе выполнения работы и изменения затрат времени.

80. Какой метод измерения производительности труда предпочтительнее для управления производительностью?

Трудовой.

Так как показатели трудоемкости могут быть рассчитаны по участкам работы и категориям работников.

81. В чем состоит суть логистической системы с фиксированным размером заказа?

Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запаса. Когда уровень запаса падает ниже установленного (точка заказа), выдается заказ на восполнение запасов. В этой системе важное значение приобретает определение экономически разумного (оптимального) размера заказа.

82. В чем состоит суть логистической системы с фиксированным интервалом времени?

Система с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает размещение заказов на восполнение запасов с заданной периодичностью.

83. Как определяется потребность в материалах?

Существуют три метода расчета потребности в материалах: детерминированный (определенный); стохастический (вероятностный, случайный); эвристический. Наиболее распространенным и достоверным является детерминированный метод или метод прямого счета.

84. Какова практическая значимость АВС-анализа и ХУZ_анализа?

АВС-анализ обычно используют для распределения материалов в зависимости от количества и цены (или каких-либо других характеристик).

С помощью анализа XYZ ассортимент деталей, находящихся на складе распределяют в зависимости от частоты потребления.

85. В чем особенности систем с « выталкиванием » и « вытягиванием » изделий, запущенных в производство?

Система «выталкивания» изделий, запущенных в производство предполагает, что изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки.

Система «вытягивания» изделий предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

86. Что такое склад?

в) здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, концентрации и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и ритмичному отпуску потребителям

87. Каков наиболее стандартный тип движения продукции?

а) двухэшелонный;

88. Сколько существует классов обслуживания?

89. Сколько составляющих общей площади складов?

в) четыре.

90. На сколько групп делятся погрузочно-разгрузочные машины?

91. Чем определяется последовательность событий обслуживающей системы?

а) потоком требований;

92. Каков тип зависимости коэффициента экспансивной загрузки от времени работы машины?

а) прямой;

93. К каким изменениям характеристик в работе машины приведет максимальное использование грузоподъемности механизма и скорости?

а) к интенсификации;

94. Какие области внутреннего экономического риска можно выделить по центрам ответственности?

Транспортный, снабженческий, производственный, риск хранения готовой продукции, сбытовой, управленческий.

95. Какие структурные подразделения предприятия могут быть накопителями его расходов? Что еще может выступать основой для распределения затрат?

Центр затрат, как классификационное основание, принятое для предыдущего этапа, используется в качестве организационной единицы накопления расходов перед их последующим распределением на какой-нибудь основе.

В зависимости от степени и направления детализации затрат в качестве такой основы могут выступать мелкие структурные подразделения предприятия, виды продукции, факторы производства и т.д.

96. Почему факторы производства предпочтительнее в качестве признака для выделения групп риска, чем, например, ассортимент продукции, при проведении сравнительного анализа экономического риска двух предприятий?

Выделение групп риска по признаку факторов производства является универсальным для всех предприятий.

97. Какую ситуацию характеризует индекс соответствия, равный 1,1?

Риска невостребованности продукции на данном производстве нет.

98. Какое управленческое решение и почему Вы примете при индексе соответствия, равном 1,1, в отношении цены произведенной продукции? Каковы для предприятия возможные последствия Вашего решения?

Индекс соответствия 1,1 показывает, что спрос на продукцию превышает ее предложение. В данных условиях цена произведенной продукции может быть повышена, что приведет к увеличению прибыли предприятия.

99. Почему при индексе соответствия, равном 0,85, могут увеличиться затраты на производство и снизиться качество продукции?

Индекс соответствия равный 0,85 говорит о высоком риске невостребованности продукции. При таком положении объем производства будет минимальным, так же как объем вложений средств на единицу продукции. Это приведет к увеличению затрат на производство и к снижению качества продукции.

100. Почему и какую часть производственного времени при наступлении риска невостребованности продукции правильнее относить к потерям, чем к полезно затраченному труду?

При наступлении риска невостребованности продукции эта продукция уже произведена и должна быть так или иначе использована. К потерям будет относиться часть производственного времени обслуживающего характера, затраченная на транспортирование и хранение готовой продукции, а так же ее утилизацию.

101. Может ли инфляция быть причиной риска невостребованности продукции?

Да, инфляция может негативно повлиять на стоимость факторов производства, что в свою очередь неизбежно скажется на себестоимости продукции и ее цене. Если спрос на данную продукцию эластичен, то увеличение цены приведет к снижению объемов потребления продукции и увеличению риска невостребованности.

102. Почему риск невостребованности продукции относится к категории смешанных рисков?

Потому что он может быть связан как с неопределенностью внешней обстановки, так и с деятельностью самого предприятия, производящего и (или) реализующего продукцию.

103. Можно ли риск невостребованности продукции отнести к внутриотраслевому?

Нет. Данный риск существует из-за отклонений от нормальных условий в двух отраслях: производящей и реализующей продукцию. Следовательно, на данном классификационном уровне он является разноотраслевым.

104. Почему цена является и внутренним, и внешним фактором спроса на продукцию предприятия?

Потому что цена продукции зависит как от внутренних факторов (себестоимость производства), так и от внешних факторов (состояние спроса, конкуренция и т.д.).

105. Почему увеличение числа потребителей продукции предприятия снижает риск ее невостребованности, а увеличение числа каналов сбыта повышает его?

Увеличение числа потребителей увеличивает спрос на продукцию и поэтому снижает риск возникновения ее невостребованности. Увеличение каналов сбыта увеличивает географический охват ее распространения, поэтому увеличивается риск невостребованности продукции на отдельных рынках с неблагоприятной конъюнктурой.

106. За счет чего обнаружение риска в процессе изготовления продукции принесет предприятию более высокие потери по сравнению с этапом ее освоения?

Прекращение производства на этапе освоения связано с меньшими потерями потому что на этапе освоения продукции объемы ее производства относительно не велики, так же как затраты на ее разработку и внедрение.

107. Правильным ли будет управленческое решение о прекращении производства продукции, пользующейся ограниченным спросом из-за высокой цены? Каковы в этом случае составляющие экономических потерь, которые понесет фирма?

Если высокая цена продукции вызвана высокими издержками производства этой продукции и высокой себестоимостью, то управленческое решение о прекращении производства будет правильным. В данном случае необходимо рассмотреть возможности снижения себестоимости продукции, за счет которых возможно снижение цены.

В этом случае составляющими экономических потерь, которые понесет фирма будут затраты на производство данной продукции, ее складирование и утилизацию. При продаже продукции по сниженной цене фирма понесет потери в размере разницы между затратами на ее производство и прибылью от ее реализации.

108. Назовите основные этапы кругооборота материальных оборотных средств предприятия?

Эти этапы можно объединить в три группы: первая - материалы на производственном этапе, вторая - материалы в процессе производства, третья - реализация готовой продукции.

109. Если предприятие в отчетном периоде заменило одни виды материальных ресурсов другими, в каких единицах измерения можно исчислить общее изменение его материальных затрат?

По количеству и стоимости.

110. Если при замене материала ухудшилось качество готовой продукции, за счет чего может снизиться прибыль предприятия?

Ухудшение качества готовой продукции может повлечь за собой отказ покупателя от продукции и введения штрафных санкций относительно производителя.

111. Какой способ учета материалов позволяет в отчетном периоде минимизировать прибыль?

Способ учета, при котором цена материалов в отчетном периоде является максимальной.

112. Какой (какие) способ учета материалов позволяет более точно определить величину материальных затрат на производство и их запасов?

Для избежания риска невостребованности продукции предприятие должно выбирать такой метод учета материалов, который, во-первых, будет наиболее точно отражать реальную стоимость потребленных в процессе его деятельности материальных ресурсов, а, во-вторых, позволит минимизировать стоимость расхода материалов с позиции их учета. Таким методом является метод Fifo.

113. Осуществляется ли в процессе диагностики риска его оценка?

Да. Диагностическая функция заключается в детализированном выявлении причин и факторов отклонений фактических значений экономических рисков на исследуемом объекте от запланированных значений показателей. Однако он не ограничивается выявлением причинно-следственных связей данного предмета анализа, и позволяет также сделать рекомендации по методам и показателям, выявляющим возникающие несоответствия.

114. На каком этапе принятия управленческого решения и почему дается интегральная качественная оценка его риска?

На последнем этапе, предшествующем принятию окончательного решения, дается сводная, интегральная оценка риска, включающая в себя два взаимосвязанных аспекта: качественный и количественный.

115. Если управленческое решение имеет два пути по критерию затрат, а время на его реализацию одинаково в обоих случаях, то чем будет определяться выбор единственного решения?

Для решения подобной задачи можно использовать один из методов комбинаторики - построение «дерева возможностей», позволяющий быстро перебрать возможные показатели, количественно оценивающие риск, затраты и время на осуществление проекта (или любой иной набор количественных и качественных оценок), и увидеть наиболее приемлемый.

116. Как связаны между собой показатели вероятности, опасности и важности риска?

Они характеризуются наличием:

I группа - наибольшей опасности, наивысшей вероятности и, следовательно, наибольшей важности риска;

II группа - умеренной опасности, средней вероятности и средней степени важности риска;

III группа - малой опасности, низкой вероятности и незначительной важности риска.

117. В какую группу абсолютных или относительных показателей Вы включите показатель « ожидаемой выручки от реализуемой продукции » ? Почему?

Показатель «ожидаемой выручки от реализации продукции» можно отнести в группу абсолютных показателей, если он исчисляется суммой ожидаемой выручки. Относительным данный показатель будет при сопоставлении его с другим показателем.

118. Чем различаются и в чем преимущества и недостатки объективного и субъективного методов исчисления вероятности наступления какого-либо события?

Объективный метод определения вероятности заключается в вычислении частоты, с которой происходит изучаемое событие. Субъективный метод определения вероятности базируется на использовании субъективных критериев, исходящих из определенных предположений.

119. Свидетельствует ли возможное снижение объема продаж на 5% о наступлении ситуации риска и почему?

Реальное снижение объемов продаж даже на 5% может говорить о наступлении ситуации риска. Для предотвращения реализации данного риска необходимо проанализировать причины, вызвавшие снижение объемов продаж и принять меры для стабилизации ситуации.

Задача №3

Определить критическую программу и установить, при каком количестве деталей в год целесообразно их обрабатывать на четырехшпиндельном автомате вместо револьверного станка при следующих данных:

Решение

Себестоимость изготовления партии деталей Сn, определяемая при проектировании технологического процесса, рассматривается как сумма, состоящая из затрат двух видов: зависящих и не зависящих от числа деталей в партии. Она определяется по формуле:

С n = pn + v

К числу затрат на обработку одной детали p, зависящих от размера партии п, относятся расходы на основные материалы и заработную плату производственных рабочих, а также некоторые другие расходы. К числу затрат v, не зависящих от числа деталей в партии, относятся расходы по подготовке работы (операции) и ее технологической оснастке, по наладке оборудования, инструктажу и т.п. Эти затраты определяют сперва на партию в целом, а затем приводят на одну деталь.

Себестоимость изготовления одной детали Сд при запуске в обработку партии деталей п шт. определяется по формуле:

Сд = p + v / n

1. Определим себестоимость изготовления одной детали на револьверном станке (РС) и на четырехшп. автомате (ЧА) по сумме затрат, зависящих от количества деталей в партии:

РС = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 коп./шт.

ЧА = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 коп./шт.

2. Отметим, что сумма затрат не зависящих от количества изделий в партии (стоимость наладки и эксплуатации оснастки) на револьверном станке более чем в три раза ниже (10 руб./год), чем тот же показатель для четырехшп. автомата (32 руб./год). Эти затраты будут распределяться равномерно на все количество деталей в партии, поэтому количество деталей в партии, изготовленной на четырехшп. автомате должно быть в 3,5 раза больше, чем количество деталей, изготовленных на револьверном станке.

3. Определим полную себестоимость изделий (по сумме затрат зависящих и независящих от количества изделий в партии), при объеме партии в 100 штук.

РС = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 коп./шт.

ЧА = (0,17 *100 + 32) / 100 = 0,49 коп./шт.

Если объем партии составит 350 изделий в год, то себестоимость одной детали в партии составит:

РС = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 коп./шт.

ЧА = (0,17 * 350 + 32) / 350 = 0,26 коп./шт.

Если объем партии составит 700 изделий в год, то себестоимость одной детали в партии составит:

РС = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 коп./шт.

ЧА = (0,17 * 700 + 32) / 350 = 0,22 коп./шт.

Если объем партии составит 800 изделий в год, то себестоимость одной детали в партии составит:

РС = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 коп./шт.

ЧА = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 коп./шт.

Таким образом, при количестве деталей более 800 шт./год целесообразно их обрабатывать на четырехшпиндельном автомате вместо револьверного станка.

Задача №6

Изделие продается по цене 4 руб., но за партию размером более 150 изделий предоставляется 10%-я скидка. Фирма, потребляющая 20 изделий в день, хочет решить, стоит ли воспользоваться скидкой. Затраты на размещение заказа на одну партию составляют 50 руб., затраты на хранение одного изделия 0.03 руб. в день. Целесообразно ли для фирмы воспользоваться скидкой?

Решение

1. Стоимость размещения заказа на партию размером в 20 изделий составит:

20 * 4 + 50 = 130 руб.

130 / 20 = 6,5 руб.

2. Стоимость размещения заказа на партию размером в 155 изделий, с учетом затрат на хранение составит:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 руб.

При этом цена одного изделия составит:

612,65 / 155 = 3,95 руб.

Таким образом, цена одного изделия, покупаемого со скидкой, даже с учетом затрат на хранение, ниже, чем при покупке партии из 20 штук. Поэтому фирме целесообразно воспользоваться предоставляемой скидкой.

Задача №12

Выявите возможные виды внешнего и внутреннего риска предприятия, производящего шерстяные стеганые изделия (одеяла, куртки, комбинезоны и т.п.). Постройте блок-схему анализа его хозяйственного риска и дайте предложения по путям минимизации возможного внутреннего экономического риска данного предприятия.

Решение

Количество возможных рисков достаточно велико и учесть абсолютно все риски не представляется возможным. В зависимости от места возникновения все риски можно условно разделить на внешние и внутренние. К внешним рискам можно отнести те, причины возникновения которых находятся во внешней среде, а к внутренним рискам принято относить те виды рисков, которые возникают в результате деятельности самого предприятия.

Целесообразно выделение и категории смешанных рисков. Это связано с тем, что существуют виды экономического риска, порождаемые частично внешней средой предприятия, а частично его внутренними действиями.

Общая блок-схема анализа хозяйственной деятельности представлена в Приложении 1. Здесь мы рассмотрим основные виды хозяйственных рисков более подробно.

К внешним рискам можно отнести общеэкономический, рыночный, социально-демографический, природно-климатический, информационный, научно-технический и нормативно-правовой.

Причины вызывающие внешнеэкономический, рыночный, природно-климатический, информационный, научно-технический и нормативно-правовой виды, могут заключаться в действиях субъектов как внешней среды, так и внутренней. Следовательно, они относятся к категории смешанных рисков.

Внутренний риск различают по центрам образования затрат, т.е. по областям его формирования. Центрами затрат являются отдельные подразделения предприятия, на которые могут быть отнесены затраты. К внутренним рискам могут быть отнесены: транспортный, снабженческий, производственный, риск хранения готовой продукции, сбытовой, управленческий.

Как и для рисков, относящихся к категории внешнего, данные подвиды внутреннего риска могут быть частично обусловлены причинами, лежащими за пределами объекта анализа. Такие подвиды следует считать смешанными рисками. К ним относятся: транспортный, снабженческий, сбытовой.

В ситуации, описанной в задании, внешними рисками хозяйственной деятельности для предприятия, производящего шерстяные стеганые изделия, будут:

Общее ухудшение экономической ситуации в стране;

Изменение рыночной конъюнктуры в неблагоприятную сторону;

Снижение спроса на продукцию предприятия среди определенных групп потребителей;

Изменение природно-климатических условий в сторону потепления;

Опережение конкурирующими предприятиями по информационным и научно-техническим параметрам;

Изменение экономического законодательства, увеличение налогообложения.

К факторам внутреннего риска для предприятия, производящего шерстяные стеганые изделия, можно отнести:

Удорожание транспортных тарифов;

Риск недопоставки сырья, удорожания поставляемых материалов или понижение их качества;

Сбои в производстве, приводящие к увеличению производственных расходов или к снижению качества готовой продукции;

Риск ухудшения качества готовой продукции из-за несоответствующих режимов хранения;

Риск невостребованности продукции, снижения спроса на нее;

Риск нерациональной организации производства и сбыта.

Мерами по минимизации возможного внутреннего экономического риска данного предприятия могут быть:

1. Заключение долгосрочных договоров с транспортными и снабженческими организациями. Условия договора должны обеспечивать максимальную стабильность условий поставок и транспортирования.

2. Рациональная организация производства, позволяющая снизить затраты и максимально улучшить качество готовой продукции. Организация оптимальных условий хранения готовой продукции.

3. Изучение конъюнктуры рынка, запросов потребителей. Выявление факторов, влияющих на состояние спроса, контроль ценовой политики, грамотная коммуникационная политика, реклама.

4. Повышение качества работы управленческого звена. Обоснование принятия решений по производству и по сбыту, поиск более выгодных, альтернативных вариантов.

Задача №15

Среди нижеперечисленных показателей выделите характеризующие возможность возникновения риска невостребованности продукции, связанного с качеством производственных основных фондов предприятия. Выделенные показатели объедините в группы по уровню их производительности, техническому состоянию, интенсивности использования, обновления, достаточности.

Наличие основных фондов на определенный период.

Коэффициент износа.

Среднегодовая стоимость активной части промышленно-производственных основных фондов.

Время нахождения в плановом ремонте.

Фондовооруженность рабочих.

Фондоемкость продукции.

Среднегодовая стоимость промышленно-производственных фондов.

Коэффициент обновления.

Коэффициент годности.

Средний возраст оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования.

Коэффициент выбытия.

Коэффициент ликвидности.

Коэффициент интенсивности обновления.

Фондоотдача.

Число часов фактического простоя оборудования.

Доля фактически работавшего оборудования в установленном.

Коэффициент использования оборудования по мощности.

Коэффициент использования оборудования по времени.

Коэффициент сменности рабочих.

Число внеплановых остановок оборудования.

Решение

На возникновение риска невостребованности продукции, связанного с качеством производственных основных фондов предприятия могут повлиять следующие факторы:

По уровню производительности:

1. Время нахождения в плановом ремонте;

2. Фондоемкость продукции;

3. Число часов фактического простоя оборудования.

По техническому состоянию:

1. Коэффициент износа;

2. Коэффициент годности;

3. Средний возраст оборудования;

4. Число внеплановых остановок оборудования.

По интенсивности использования:

1. Коэффициент ликвидности;

2. Коэффициент использования оборудования по мощности;

3. Коэффициент использования оборудования по времени.

По интенсивности обновления:

1. Коэффициент обновления;

2. Коэффициент сменности работы оборудования;

3. Коэффициент выбытия;

4. Коэффициент интенсивности обновления.

По достаточности:

1. Наличие основных фондов на определенный период;

2. Фондовооруженность рабочих.

Список литературы

1. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. М.: Высшая школа, 1987.

2. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. СПб.: Специальная литература, 1998.

3. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 1998.

4. Менеджмент организации / Под ред. З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. М.: ИНФРА_М, 1995.

5. Управление организацией / Под ред. А.Г. Поршиева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. М.: ИНФРА_М, 1999.

6. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. М.: Банки и биржи, ЮМИТИ, 1997.