«1С-Рарус» - это совместное предприятие фирм 1С и Рарус, которое существует уже семь лет и является одной из ведущих компаний по разработке готовых отраслевых решений в сфере автоматизации бизнеса на платформе «1С:Предприятие». Сегодня компания «1С-Рарус» представляет новое решение для эффективного управления современным мебельным предприятием.

Без преувеличения можно сказать, что современные компьютерные технологии заняли важное место в сфере производства. Действительно, все больше производителей приходит к выводу, что автоматизация позволяет существенно повысить эффективность и результативность деятельности предприятия.

Однако, большинство представленных на рынке программных продуктов для производственных предприятий, как правило, решают либо локальные задачи: бухгалтерский учет, торговля, складские операции, либо не имеют четко выраженной отраслевой специализации. Эта проблема актуальна и для мебельных предприятий.

В ноябре 2001 года на международной выставке Мебель-2001 компания «1С-Рарус» представила программный продукт , в котором комплексно реализованы производственные, торговые, складские и финансовые функции типичного мебельного предприятия. При этом программа спроектирована таким образом, чтобы было удобно работать с территориально удаленными подразделениями предприятия.

Это решение предназначено для ведения управленческого учета на производстве, как типовой мебели, так и мебели изготавливаемой по индивидуальным заказам. Программа может быть также полезна и для мебельных салонов.

Ниже приводится краткое описание основных функций программы:

Управление заказами и сбытом

Для мебельного предприятия ориентированного на потребителя, важным элементом управленческого учета является управление заказами покупателей.

Для работы с клиентами в программе предусмотрено неограниченное количество категорий цен и механизмов ценообразования, которые пользователь может использовать по своему усмотрению. При оформлении заказа можно указать как обычные сведения о заказе (состав, наименование заказчика, его адрес), так и дополнительные, например - время доставки. При формировании заказа в его состав можно вводить, как изделия из каталога так и «создавать» изделия на основе прототипа (одного из изделий уже присутствующих в каталоге).

Полезной возможностью при работе с покупателями является ввод и хранение фотографий изделий. Благодаря этому программу можно удобно использовать в отделах сбыта или мебельных салонах, подбирая необходимую покупателю мебель по цветам, размерам, внешнему виду, материалу и покрытию.

При получении заказа на отгрузку мебели можно получить оперативную калькуляцию стоимости заказа с учетом отклонений от прототипа и дополнительных услуг по доставке мебели, ее сборке и т.д.

Для удобства работы с заказами, программа позволяет вести учет геометрических параметров номенклатуры, например: высота, ширина, длина, тип фасада.

Программа позволяет проследить всю цепочку документов, созданных на основании введенного заказа покупателя. Составляя оперативный отчет об остатках и оборотах по конкретному заказу, можно в любой момент выяснить состояние исполнения заказа.

Управление материальными потоками

Отличительная особенность мебельного производства - наличие большой номенклатуры материалов, сырья, полуфабрикатов, готовых изделий, товаров. Каждый элемент номенклатуры имеет разнообразные свойства: вес, размеры, материал, цвет, покрытие и т.д. Эти и другие данные хранятся программой в многоуровневом справочнике «Номенклатура».

В привязке к справочнику «Номенклатура», можно ввести произвольное количество спецификаций продукции и полуфабрикатов с указанием основной спецификации. В спецификации хранятся данных о материальном составе производимого изделия, производственных операциях по его изготовлению, побочной продукции, аналогах материалов и полуфабрикатов со схемой приоритета замены.

Программа предполагает полноценную автоматизацию складского учета и перемещения материальных ценностей: поступление на склады, перемещение между складами и на производство, списание, ведение партионного учета, проведение инвентаризации, резервирование товаров на складе и пр.

Управление производством

На основании заказов полученных от покупателей и других параметров системы, программа формирует план производства мебели. Планирование ведется на определенный период по конкретным проектам (видам деятельности, группам заказов), в разрезе подразделений и номенклатуры.

На основании плана производства мебели, рассчитывается плановая себестоимость продукции, составляется план закупок сырья и материалов, формируются производственные задания и заказы поставщиками.

Ввод производственного задания на конечные изделия автоматически формирует задания по цехам, участкам, сотрудникам на обработку сырья, сборку узлов, разделку на материалы и другие операции, необходимые для производства мебели.

Производственный учет в программе ведется формированием первичной документации: производственных заданий и нарядов, расходных накладных, документов на выпуск продукции и пр.

Возможности производственного учета дополняют технологические карты, в которых хранятся данные о составе производимого изделия или полуфабриката (скобы, гвозди, доски, обивка), нормах расхода материалов и полуфабрикатов, производственных операциях, побочной продукции и аналогах материалов и полуфабрикатов, которые используются при производстве изделия.

Управление затратами

Программа позволяет вести учет для разных типов производств. Учет себестоимости производимой мебели возможен как по фактическим, так и по нормативным затратам. При этом нормативные затраты указываются непосредственно в технологических картах.

Себестоимость по прямым затратам может рассчитываться непосредственно в момент выпуска продукции или при закрытии периода. Общехозяйственные и общепроизводственные затраты списываются в соответствии с выбранным методом при закрытии периода, при этом можно использовать различные базы распределения затрат. Ведется также учет незавершенного производства в разрезе подразделений, заказов, заданий на производство и номенклатуры. Программой поддерживается учет брака и возвратов из производства.

Управление взаиморасчетами и денежными средствами

Программа позволяет автоматизировать работу с клиентами: выписка счетов, расходных накладных, счетов-фактур и других первичных документов. Для учета закупок сырья, материалов и товаров у поставщиков, предусмотрена регистрация поступления товаров на склады, возвратов товаров поставщику, регистрация счетов-фактур и введение заказов поставщикам. В любой момент можно получить детализацию по взаиморасчетам с контрагентами по валютам, по договорам, по документам-основаниям.

Программа позволяет формировать и обрабатывать первичные банковские и кассовые документы: платежные поручения, банковские выписки и кассовые ордера. Ведение операций по банку и кассе позволяет оперативно отслеживать движение денежных средств предприятия.

Управленческая отчетность

Программа обладает широкими возможностями получения разнообразных управленческих отчетов, позволяющих менеджерам мебельного предприятия в любой момент иметь в распоряжении актуальную управленческую информацию. Например, можно сформировать отчеты о том, что происходит на производстве, об остатках денежных средств и материалов, состоянии взаиморасчетов с контрагентами, объеме выпуска продукции, исполнении производственного плана, объема незавершенного производства и брака, объема реализации и закупок, себестоимости продукции, изменение активов и пассивов предприятия и т.д. Подобные отчеты могут быть детализированы по подразделениям компании, фирмам и другим элементам аналитики.

Совместимость

Автоматическая выгрузка данных в типовую конфигурацию «Бухгалтерский учет» программы «1С:Предприятие» позволяет обеспечить интеграцию программы «1С-Рарус: Мебельное предприятие» с бухгалтерским учетом. Это очень удобно, поскольку фирма «1С» постоянно поддерживает в актуальном состоянии соответствие конфигурации «Бухгалтерский учет» требованиям и изменениям российского законодательства.

Функциональные возможности программы «1С-Рарус: Мебельное предприятие» можно расширить и другими управленческим решениями компании «1С-Рарус»:

Предусмотрена также связь решения с программой проектирования мебели «К3-Мебель».

Таким образом, программа «1С-Рарус:Мебельное предприятие» обладает полноценными возможностями для организации управленческого учета, гибко настраивается и масштабируется, имеет выраженную отраслевую специфику и охватывает учетным процессом практически все производственные и коммерческие функции предприятия мебельной отрасли. Более подробную информацию по этому решению можно получить по телефонам: 250-6383/93.

Поддержка стран:
Операционная система: Windows
Семейство: Универсальная Система Учета
Назначение: Автоматизация бизнеса

Учет производства мебели

Основные возможности программы:

Вы можете изготавливать любую продукцию, используя при этом любые материалы или полуфабрикаты

По каждой продукции можно составить калькуляцию, чтобы программа автоматически рассчитывала количество необходимого сырья

Есть возможность посмотреть себестоимость каждой выпускаемой продукции

Отдел снабжения может приходовать сырье, передавать в производственный отдел и списывать

Программа может работать с любым количеством складов и подразделений

У Вас сформируется единая база клиентов со всеми необходимыми контактными данными

Все заказы будут храниться в базе данных, по их количеству можно будет планировать объем производства

Заказы можно компоновать по маршрутам следования, которые будут распечатываться водителям

Каждый день можно приходовать произведенную продукцию на склад готовой продукции, сравнивая планируемое потребление сырья с фактическим

К каждому заказу можно прикреплять любые файлы, например, с макетом заказа

Каждую услугу можно разделить на определенные работы и этапы и легко их контролировать

Вы сможете отслеживать исполнение работ по вашим сотрудникам и контролировать их эффективность

Все отделы будут взаимодействовать между собой как единый успешный механизм

Программа умеет по средним производственным показателям показывать на сколько дней беспрерывной работы хватит имеющегося на складе сырья

Вы сможете вести полноценный финансовый учет: проводить доходы, любые расходы, видеть прибыль и смотреть различные аналитические отчеты

Вывод
на экран

Платежные
терминалы

Заполнение
документов

Копирование

Приложение
для сотрудников

Приложение
для клиентов

Вы сможете быстро внести первоначальные данные, необходимые для работы программы. Для этого используется удобный ручной ввод или импорт данных

Интерфейс программы настолько легок, что в ней может быстро разобраться даже ребенок

Язык базовой версии программы: РУССКИЙ

Также Вы можете заказать международную версию программы, в которую сможете вносить информацию на ЛЮБОМ ЯЗЫКЕ мира. Даже интерфейс сможете легко перевести самостоятельно, так как все названия будут вынесены в отдельный текстовый файл.

Предприятия, занимающиеся изготовлением продукции, обязаны обеспечить систему учета, которая будет максимально подходить специфике работы организации. Учет производства мебели, как и другой вид учета, начинается с автоматизации калькуляции. Система производства мебели обеспечивает получение точной информации о наличии всех составляющих компонентов, расходных материалов, а также формирует итоговую цену на конечный продукт.

Программа для производства мебели позволяет заблаговременно обеспечить наличие сырья для поставки готовой продукции покупателям. Система мебельного учета позволит обеспечить контроль за производством мебели.

Программы для мебельного производства должны быть ясны как директору компании, так и бухгалтеру, и менеджеру, непосредственно вовлеченные в процесс изготовления готовой продукции. Учет в мебельном производстве поможет менеджеру отследить поставку сырья от поставщиков посредством звонков с программы, обеспечить контроль за транспортным сопровождением сырьевых запасов, а также видеть все авансовые платежи от потенциальных заказчиков.

Программа учета УСУ обеспечивает учет производства мебели всех наличных и безналичных платежей. Благодаря системе производства мебели формируются графики доходов и расходов, с помощью которых можно оптимизировать затраты в учете производства мебели. Программа для производства мебели позволяет оформить все необходимые документы для передачи готового сырья заказчику. Контроль производства мебели включает в себя контроль всех взаимоотношений с контрагентами, их задолженность, поиск потенциальных заказчиков.

Автоматизация мебельного производства позволяет в кротчайшие сроки произвести поставку желаемого объема готовой продукции.

Программа по управлению мебельным производством позволяет прогнозировать объемы продаж ежемесячно, ежеквартально и ежегодно.

Бухгалтерский учет, учет запасов сырья и готовой продукции, учет финансовой статистики и учет рабочего времени доступен и прост с помощью Универсальной Системы Учета, которая автоматизирует любое мебельное предприятие!

Программой могут пользоваться:

Вариант 1. Видео программы для управления производством, где требуется калькуляция по продукции и сырью

Посмотрев следующее видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Вариант 2. Видео программы для учета на производстве, где можно прослеживать текущий этап исполнения

Посмотрев это видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Вариант 3. Видео программы для автоматизации производства, где требуется калькуляция по продукции и выполняемым работам. Может учитываться исполнитель и результативность по каждому этапу производства

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Вариант 4. Видео программы для производства с учетом нарядов и загрузки оборудования

Посмотрев данное видео, можно быстро ознакомиться с возможностями программы УСУ - Универсальной Системы Учета. Если Вы не видите загруженное на YouTube видео, обязательно напишите нам, мы найдем другой способ показать демонстрационный ролик!

Скачать программное обеспечение для учета на производстве

Ниже располагаются ссылки для загрузки. Скачать бесплатно можно презентацию программного обеспечения в формате PowerPoint и демонстрационную версию. Причем, демо-версия имеет определенные ограничения: по времени использования и функционалу.

Анатолий Вассерман представляет новую версию 5.0 программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Анатолий Вассерман родился 9 декабря 1952 года. Окончил Одесский технологический институт холодильной промышленности, по специальности инженер. После окончания института работал программистом. Затем - системным программистом. Впервые на экране появился в 1989 году в клубе «Что? Где? Когда?», затем - на «Брэйн-ринге». В телевизионной «Своей игре» одержал пятнадцать побед подряд в 2001-2002 годах и стал лучшим игроком десятилетия в 2004 году. Пятикратный чемпион Украины по спортивной версии «Своей игры». Четырёхкратный чемпион Москвы по спортивной версии «Своей игры», бронзовый призёр того же соревнования, серебряный 2017 года. Серебряный призёр «Знатокиады» - Всемирных игр знатоков - 2010 года по «Своей игре».

Дополнение к программе для профессиональных управленцев - Библия Современного Руководителя

Дополнение к программе для профессиональных управленцев: для развития бизнеса и повышения доходов. Уникальный продукт, разработанный на стыке двух наук: экономики и информационных технологий. Аналогов нет

Мобильное приложение USU

С развитием технологий жизнь ускоряется. Везде нужно успеть – ведь чем быстрее делаешь дела, тем больше зарабатываешь. По этой причине очень важно иметь под рукой многофункциональное мобильное приложение.

Александр Друзь об Универсальной Системе Учета

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Александр Друзь - первый магистр интеллектуальной игры "ЧГК". Шесть раз награждался призом "Хрустальная сова" как лучший игрок клуба. Обладатель "Бриллиантовой совы" – приза лучшему игроку. Чемпион телевизионной версии «Брейн-ринга». В телевизионной передаче «Своя игра» выигрывал «Линейные игры», «Суперкубок», выигрывал с командой «III Кубок Вызова», установил абсолютный рекорд результативности за одну игру. Автор и ведущий интеллектуальных игр и познавательных программ на различных телеканалах.

Максим Поташёв об эффективности программы УСУ

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Максим Поташев - магистр игры «Что? Где? Когда?», четырёхкратный обладатель приза «Хрустальная сова», дважды чемпион мира, трижды чемпион России, шестикратный чемпион Москвы, трёхкратный победитель Открытого чемпионата Москвы по игре «ЧГК». По итогам всеобщего зрительского голосования в 2000 году признан лучшим игроком за все 25 лет существования элитарного клуба. За кандидатуру Максима Поташёва проголосовало 50 тысяч телезрителей программы. Получил «Большую хрустальную сову» и главный приз юбилейных игр - «Бриллиантовую звезду» магистра игры. Член правления и с 2001 года - вице-президент Международной ассоциации клубов. По профессии - математик, маркетолог, бизнес-тренер. Окончил факультет управления и прикладной математики, преподавал на кафедре общей и прикладной экономики в МФТИ. В августе 2010 года избран президентом Общероссийской общественной организации «Федерация спортивного бриджа России». Возглавляет консалтинговую компанию, которая помогает различным организациям решать задачи, связанные с продажами, маркетингом, клиентским сервисом и оптимизацией бизнес-процессов.

Сергей Карякин о тактике в бизнесе

Кроме мнений о программе УСУ обычных пользователей Вашему вниманию теперь представляются мнения экспертов. Сергей Карякин. В возрасте 12 лет стал самым молодым гроссмейстером в истории человечества. Внесён в Книгу рекордов Гиннесса. Одержал победу в турнире претендентов. Обладатель Кубка мира ФИДЕ. Чемпион мира по быстрым шахматам, чемпион мира по блицу. Заслуженный мастер спорта Украины. Заслуженный мастер спорта России, гроссмейстер России. Награждён орденом «За заслуги» ІІІ степени. Член Общественной палаты Российской Федерации VI состава. Неоднократный победитель детских и юношеских чемпионатов мира и Европы. Победитель и призёр ряда крупных турниров. Чемпион XXXVI Всемирной Шахматной олимпиады в составе сборной Украины, серебряный призёр Олимпиады в составе сборной России. На своей доске показал лучший результат и получил первый индивидуальный приз (на 4 доске). Чемпион России с лучшим результатом на 1-й доске. Чемпион мира в составе сборной России. Полуфиналист Кубка мира. Победитель ряда международных турниров.

С точки зрения общепринятой терминологии, логистика - это управление материальными и информационными потоками в процессе бизнес-деятельности организации. Целью логистики организации и управления производством является оптимизация внутренних потоков и решение следующего круга задач:
. Планирование производства на основании заказов клиентов
. Оперативный мониторинг производственных процессов
. Контроль уровня запасов,
. учет качества выпускаемой продукции
. Управление производственным расписанием и порядком выполнения процессов
. Анализ и контроль себестоимости готовой продукции

Остановимся более подробно на некоторых задачах.

Основными исходными данными для планирования производственной деятельности являются: реестр заказов клиентов, информация о технологических процессах и пооперационных временных параметрах, сведения о конструктивном составе сборочных изделий, а также аналитические данные о текущей загрузке производственных ресурсов. При выполнении процедур планирования производства, правила логистики предусматривают минимизацию следующих потерь: технологический простой оборудования и неоптимальное использование трудовых ресурсов. Это означает, что каждый технологический процесс для деталей/заготовок может быть описан в виде последовательности операций производства со своими временными параметрами. Причем временные параметры бывают как операционные, так и подготовительные (наладка оборудования, перемещение заготовок на рабочих местах). На практике значительные временные ресурсы уходят именно на подготовительные параметры технологических процессов. Связано это с тем, что изделия, над которыми выполняются операции производства, имеют различные конструктивные характеристики. В итоге, если составить временную диаграмму последовательности прохождения изделий по рабочим местам согласно описаниям технологических процессов, возникает достаточно большое количество простоев и «фантомных» потерь общего времени из-за того, что часть рабочих мест вынуждена ждать завершения выполнения операции на предыдущих этапах маршрутов производства. Или свод производственных нарядов на рабочее место имеет несбалансированный вид, что приводит к частым переналадкам оборудования согласно конструктивным параметрам обрабатываемых изделий.
Оптимальным решением процедуры производственного планирования является применение специализированных программных комплексов, к числу которых относится система автоматизации мебельного производства "ИТМ ". В этой системе реализованы различные алгоритмы, которые на основании исходных данных осуществляют оценку выполнения заказов клиентов с точки зрения доступных ресурсов производства и формируют производственное расписание исходя из критериев минимизации нецелевого простоя рабочих мест и оборудования. Причем используемые критерии оптимизации являются индивидуальными для каждого типа рабочих мест (раскрой, кромкооблицовка, фрезеровка, покрасочные работы).

Рассмотрим практический пример: существующий объем производства составляет 5 000 деталей в месяц. Применение правил логистики к рабочим местам, выполняющим операцию кромкооблицовки, позволили снизить на 40% нецелевое использование рабочего времени за счет формирования свода производственных нарядов с оптимизацией по технологическим параметрам (тип кромки, размер заготовки). В результате снижения временных затрат на переналадку оборудования месячный объем деталей увеличился до 7 000 единиц. Что позволило ликвидировать «узкое место» в общем производственном процессе и избавило от необходимости приобретать дополнительное оборудование и расширять площади цеха.

Оперативный мониторинг производственных процессов в первую очередь должен обеспечивать сбор информации, необходимой для контроля порядка и сроков выполнения заказов. Кроме того, для использования тех или иных правил логистики крайне важны сведения о фактических временных параметрах технологических процессов и количестве изделий по итогам выпуска производства. Причем сведения должны быть достаточно актуальными и обновляться в хранилище данных в реальном времени производства. Наибольшее распространение получила реализация оперативного мониторинга, основанная на технологии штрих-кодирования.

Практически любому объекту на производстве можно присвоить уникальный штрих-код. Он может применяться не только для производственных документов, материалов и продукции (заготовок, деталей, фасадов, комплектов и упаковки), но и для операций, рабочих мест и сотрудников. Считывание штрих-кодов объектов и производственных документов при помощи специальных устройств, позволяет зарегистрировать фактическое время начала и окончания выполнения операций технологического процесса, а также формировать информационные и управляющие воздействия для других участников производственного процесса.

Вся информация о состоянии объектов производства, полученная в результате считывания штрих-кодов, поступает в единое хранилище данных и является по своей структуре основой для построения статистической отчётности и анализа работы производственных подразделений, с целью минимизации простоя рабочих мест и увеличения пропускной способности оборудования.
Рассмотрим практический пример: сравнительный анализ плановой и фактический загрузки производства показал высокий уровень фактического простоя рабочих мест, связанных с выполнением операций фрезерования фасадов. Выяснилось, что нормы расчета трудозатрат, составленные технологом, не учитывали время на помодельную сортировку фасадов перед выполнением операций, в результате чего расчет плановой загрузки давал заниженные оценки.

Далее, на участке кромкооблицовки для некоторых партий деталей время выполнения операции достигало высоких значений. В результате возникал простой на рабочих местах, следующих за участком кромкооблицовки согласно маршруту производства. Использование принципов логистики и специализированных программных алгоритмов позволило рассчитать размеры оптимальных партий деталей на выходе участка кромкооблицовки. В итоге простои на рабочих местах следующих этапов технологического процесса снизились на 20-25% от общего месячного фонда рабочего времени.

Логистика производства уделяет значительное внимание формированию оптимального уровня запасов материалов и комплектующих. В случае, если запасы избыточны, возникает ситуация нецелевого использования финансовых ресурсов, затраченных на приобретение и хранение излишков и неликвидов материалов. Противоположная ситуация, когда осуществляется неверная оценка потребностей для выполнения производственного плана, приводит к тому, что рабочие места простаивают из-за недостаточного наличия материалов и сроки выполнения заказов переносятся.

Для расчета оптимального уровня запасов для производства используются достаточно распространенные логистические методы (например, MRP) и программное обеспечение, автоматизирующее трудоемкие процесс расчета и оценки. Кроме того, важным правилом логистики является контроль качества выполнения производственных операций и оперативная регистрация брака на рабочих местах для повторного прохождения деталей в производстве. В этом случае совместное использование механизмов оперативного мониторинга производства и программных средств автоматизации материально-количественного учета позволяет достичь оптимального уровня запасов и за счет постоянного контроля брака на рабочих местах и выполнения мероприятий по ликвидации причин его возникновения, снизить нецелевое использование материалов.

В качестве практического примера приведем выдержку из результатов внедрения автоматизированной системы "ИТМ " на одной из мебельных фабрик Нижегородской области:
«…За каждый отчетный период мы анализировали фактические остатки склада материалов и сырья с учетными данными. В результате остатки отличались, и очень сильно. Совместно с технологом, завскладом и мастерами производств в течении трех отчетных периодов были найдены причины и, соответственно, разработан учет брака от поставщика и его списание или возврат, акты списания на использование материала не по прямому назначению, брак производства, но самое главное мы пересмотрели все нормы на единицу продукции. И пришли к поразительным результатам. Во-первых, видна картина по бракам в производстве, уже ведется постоянная работа с поставщиками в части возврата некачественной продукции. Технологические карты с нормами расходов скорректированы, где-то видна экономия материала, где-то перерасход - это уже конкретная задача для технолога, поработать над снижением затрат на единицу продукции, не снижая уровень качества. Простым методом сравнения - изменение норм или материала в технологической карте - можно получить результат в виде рентабельности готовой продукции…»

Эффективность использования логистических подходов организации производства во многом зависит от типа и объемов выпускаемой продукции (мелкосерийная, смешанная, полностью под заказ). Применение базовых принципов логистики представляет собой не разовую акцию, а постоянное проведение мероприятий с анализом и контролем промежуточных результатов выполнения технологических процессов. В сочетании с этими мероприятиями использование системы автоматизации "ИТМ " позволяет повысить качественное функционирование как отдельных учетных структур, так и логистических процессов в целом на предприятии.

Лукьянюк Александр Сергеевич
Технический директор компании "Полисофт Консалтинг "

Материал возможно перепечатывать ТОЛЬКО с указанием прямой ссылки на данную страницу.

Сергей Бабичев
Cистемный аналитик, направление «Мебельное проектирование», компания «Топ Системы».
Сергей Димитрюк
Cистемный аналитик, направление «Технологические процессы», компания «Топ Системы».

Преимущества автоматизации сквозной цепочки производственных процессов уже неоднократно обсуждались и в периодике, и на специализированных ресурсах Интернета. Однако с еще большим интересом обсуждаются проблемы, стоящие на пути к автоматизации. Отдельные мнения скептиков справедливы и поднимаемые ими проблемы заслуживают внимания, но нельзя забывать, что технические и технологические барьеры рано или поздно преодолеваются, а тенденции таковы, что без обеспечения прозрачности и управляемости операционных и производственных процессов предприятия в современных условиях становится сложнее конкурировать. Поэтому автоматизация в масштабах предприятия является нормой сегодняшнего дня. Подтверждение тому - участившиеся запросы, поступающие в компанию «Топ Системы» со стороны представителей мебельных компаний, которые ведут поиск современных комплексных решений для своих предприятий и надежных поставщиков для их внедрения.

На рынке комплексных автоматизированных решений присутствуют предложения как от отечественных, так и зарубежных разработчиков программных средств. К сожалению, схожесть заявленного функционала у разных систем на деле оказывается мнимой (и это одна из основных причин скептицизма!). Все знают, что понятие «автомобиль» нельзя трактовать однозначно, говоря о его возможностях. Как минимум, необходимо уточнить его марку, технические характеристики и, в конце концов, класс автомобиля.
Так почему же «документооборот», «параметризация» и другие емкие термины, которые характеризуют ключевые возможности автоматизированных систем, должны трактоваться иначе?

В настоящей статье обозначены основные требования к автоматизированным системам, которые, по мнению авторов, способны обеспечить коллективную работу ключевых подразделений мебельного предприятия.
Основные требования заказчиков, стоящих перед выбором комплексного решения, сводятся к следующим моментам:

• обеспечение коллективной работы в едином информационном пространстве (ЕИП);
• использование принципа единого источника данных (без дублирования данных) при взаимодействии всех подразделений в ЕИП;
• возможность использования комплекса в рамках распределенных производств с передачей данных по защищенным каналам VPN;
• выстраивание сквозной цепочки автоматизации процессов с минимальным количеством ее разрывов (в идеале - совсем без разрывов цепочки);
• гибкость системы как за счет возможности ее настройки встроенными средствами (то есть без программирования), так и благодаря использованию макросов (в идеале - поддержка системы силами одного-двух администраторов без специальных знаний программирования).
• «бесшовность» интеграции компонентов комплекса, что конечном счете влияет на стоимость сопровождения комплексного решения при переходе на новые версии программ.

Этапы жизненного цикла мебельного изделия несколько различаются для серийного и заказного производства, но неизменно включают следующие этапы:
1. Заказ.
2. Подготовка к производству.
3. Изготовление.
4. Поставка и обслуживание.
Для производства, работающего по позаказной системе, этапы выполняются последовательно, в то время как в условиях серийного производства необходимо непрерывно развивать и обновлять линейку выпускаемой продукции.
Для этого проводятся различные маркетинговые мероприятия: исследование рынка и покупательской способности, сбор отзывов от клиентов и т.д. По результатам маркетинговых исследований проектируется и изготавливается экспериментальный образец изделия, который затем либо отправляется на доработку, либо запускается в производство.
Несмотря на различия в прохождении цикла, зависящие от типа производства, для автоматизации этапов 1-4 применяются примерно одни и те же механизмы и инструменты. Рассмотрим основной функционал компонентов комплекса, используемых для выстраивания сквозной цепочки автоматизации процессов мебельного предприятия.

Заказ

Информация о заказе, как правило, приходит из салонов продаж, где проходит демонстрация продукции клиенту и заключается договор. Для этих целей применяют системы автоматизации деятельности салонов продаж. Такие системы позволяют в трехмерном виде смоделировать интерьер на основе данных клиента, автоматически сгенерировать договорную документацию и передать параметры заказа на производство, где полученные данные обрабатываются и передаются в различные учетные системы класса ERP (планирование ресурсов предприятия).

Пример конструкторской документации

В случае серийной системы на основе данных о заказе формируется производственное задание, а в случае позаказной - параметры заказа передаются на разработку в конструкторский отдел.
Для проведения маркетинговых мероприятий, направленных на разработку новых изделий, необходимо иметь возможность собирать, накапливать и структурировать информацию по будущим изделиям. Для этих целей используется функционал технического документооборота (TDM), позволяющий добавлять и накапливать в системе разнородные файлы и данные (документы, изображения, видеоматериалы и т.д.), структурировать их и обеспечивать доступ к данным в соответствии с политиками безопасности предприятия. Для работы с клиентами применяются системы класса CRM (управление взаимоотношениями с клиентами), где хранятся сведения о контактах, коммерческих предложениях, выставленных счетах и т.д. Для работы с подрядчиками, организации внутренних распоряжений и регистрации входящей и исходящей корреспонденции используется функционал офисного и канцелярского документооборота.
Не стоит забывать и об общесистемных компонентах, необходимых для обеспечения ЕИП, которые в повседневной деятельности используют все участники производственного цикла:

• почтовая служба для уведомлений и обмена информацией, а также для выдачи заданий и поручений;
• календарь;
• работа с номенклатурой изделий и материалов;
• автоматическое формирование отчетов и ведомостей;
• система поиска и фильтрации данных.

Подготовка к производству

Данный этап связан с конструкторско-технологической подготовкой производства (КТПП), на котором производится проектирование и разработка конструкторской документации (КД), выполняется технологическая подготовка и формируются управляющие программы для оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Для мебели по индивидуальным проектам (нетиповой мебели), ключевыми возможностями системы проектирования являются:

• создание геометрии любой сложности (возможность напрямую зависит от геометрического ядра системы);
• развитые средства диагностики проектирования, позволяющие минимизировать проектные ошибки;
• автоматизированные средства для построения изделий и получения КД (оперирование такими понятиями, как деталь, кромка, фурнитура) облегчают процесс разработки изделий, а автоматическое получение проектной документации избавляет от рутинных операций);
• средства для работы с изделием (работа с материалами деталей и изделия, калькуляция стоимости и т.д.);
• возможность использования прототипов, то есть заранее подготовленных параметрических заготовок деталей и сборочных единиц для многократного их применения с различными параметрами;
• некоторые системы проектирования обеспечивают автоматическое генерирование файлов экспорта для оборудования с ЧПУ, что позволяет передать их на станок и пустить на обработку.
  Для проектирования серийной и заказной (типовой) мебели ключевыми возможностями системы являются:
• мощные параметрические возможности, что позволяет закладывать любую логику для перестроения моделей;
• возможность создавать пользовательские диалоги для управления моделями без программирования;
• возможность использования трехмерной модели изделия для автоматизированного получения схем сборки (паспортов изделий), расчета упаковки и другой необходимой документации.
  Технологическая подготовка производства предоставляет возможность:
• выбрать маршрут обработки и состав операций по типу деталей мебели;
• подобрать основное и альтернативное оборудование;
• рассчитать режимы и нормы времени на обработку;
• создать параметрический техпроцесс, зависящий от доступного оборудования и производственных возможностей;
• сформировать основные производственные операции и передать их параметры для диспетчирования операций и составления производственных планов.

Процесс разработки проектной и технологической документации должен быть управляемым, а процедуры согласования прозрачны для применения и эффективны.

Для этих целей используются механизмы управления проектами, планирования ресурсов и затрат (Project Management). Важно, чтобы информация для анализа в системе Project Management основывалась на реальных данных. Это позволит выявлять узкие места в ходе проекта (например, причины переноса сроков запуска изделия в производство), рационально распределять ресурсы для реализации проекта или сопоставлять в реальном времени несколько копий проекта в режиме «план - факт».

В процедурах согласования на этапах КТПП широко применяется функционал бизнес-процессов (например, для работы с извещениями об изменениях в проектной документации) и механизм генерации отчетов (спецификации, ведомости и т.д.).

В процессе проектирования и изготовления экспериментальных образцов проводится поиск проектных решений, решаются вопросы оптимизации стоимости продукции, отрабатывается применение тех или иных материалов для производства изделия. Таким образом формируется несколько вариантов конструкторско-технологической документации для каждого исполнения изделия.
Поэтому возможность управления составами изделий, версиями и конфигурациями (вариантами) является важным требованием к системе технического документооборота.

Изготовление

На этапе реализации заказа важно получать информацию о состоянии дел на производстве в реальном времени и в случае возникновения проблем (например, при поломке оборудования) оценивать текущую ситуацию и оперативно вносить коррективы в производственный план. Для решения этих задач используется система оперативно-календарного планирования (ОКП).

График заказов

Основной функциональностью на данном этапе являются следующие подсистемы:

• Управление производственными заданиями. Оперативно-календарное планирование (ОКП);
• Складской учет (Склад);
• Техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО);

Поставка и обслуживание

Завершающим этапом жизненного цикла изделия является поставка заказа клиенту и послепродажное обслуживание. На этом этапе отношения между клиентом и продавцом переходят в разряд официальных запросов/ответов в виде претензий, заявок на ремонт изделий, выполнение гарантийных обязательств и т.д. Здесь используется тот же функционал, что и на предыдущих этапах:

• офисный и канцелярский документооборот;
• технический документооборот;
• управление взаимоотношениями с клиентами;
• управление проектами и ресурсами.

На данном этапе важно иметь информацию о конструкции деталей, поставленных клиенту мебели, и их цветовой гамме, для быстрого изготовления сломанных деталей в процессе доставки, сборки или эксплуатации изделий.
Для некоторых видов фурнитуры, например вклеиваемой, необходимо предоставить инструкцию по замене фурнитуры или ремонтным вставкам.
***

Для решения задач комплексной автоматизации предприятий компания «Топ Системы» предлагает единый комплекс T-FLEX PLM+, отвечающий самым современным требованиям систем класса PLM (управление жизненным циклом изделия).
В состав комплекса T-FLEX PLM+ входит система трехмерного проектирования T-FLEX Мебель, состоящая из трех редакций:

• T-FLEX Мебель.Салон - решение для автоматизации деятельности салонов продаж;
• T-FLEX Мебель.Конструктор - среда для быстрого проектирования мебели по индивидуальным проектам;
• T-FLEX Мебель.Администратор - универсальная среда разработки параметрических моделей мебели без программирования.

Более подробную информацию о комплексе T-FLEX PLM+ и его компонентах можно узнать на сайте компании: www.tflex.ru.

Архивный материал

Мебельная фабрика «Роникон» (г. Москва), созданная в 2000 г., изначально занималась выпуском шкафов-купе на заказ. В настоящее время фабрика значительно расширила производство и сегодня предлагает наряду с мебелью по индивидуальным проектам большой ассортимент серийной корпусной мебели – шкафы-купе, распашные шкафы, прихожие, спальни, библиотеки, стеллажи и т.д. Продукция фабрики реализуется через развитую сеть фирменных магазинов и филиалов, расположенных в крупных городах России, – Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Волгограде, Красноярске, Новосибирске, Краснодаре, Туле и др. На предприятии работают более 2000 человек.

Потребность в автоматизации

Рост производства в сочетании с развитием сети филиалов обусловил использование действенной системы управления производством и многочисленными подразделениями. Информационная система, существовавшая на предприятии на тот момент, состояла примерно из десяти отдельных программных продуктов. Со временем стало ясно, что эта система не позволяет оперативно и объективно реагировать на процессы, происходившие в компании, а также не справляется с отражением всех изменений, связанных с расширением бизнеса.

Обмен данными между отделами был организован недостаточно эффективно. Подразделения получали информацию несвоевременно, и это затрудняло анализ существующей ситуации. Для сбора необходимых данных требовалось так много времени, что значительная их часть утрачивала актуальность уже в процессе сбора. Руководству было сложно отслеживать стадии выполнения тех или иных заказов, рабочие центры и персонал были загружены неравномерно.

Для организации полноценного контроля над процессом производства и эффективного планирования расходов, а также для решения других задач предприятию была необходима современная информационная система.

К новой автоматизированной системе руководство фабрики предъявило ряд требований. Прежде всего ее функциональные возможности должны были позволять автоматизировать бизнес-процессы предприятия с учетом отраслевой специфики. Для обеспечения поддержки роста и развития предприятия информационная система должна была быть масштабируемой. Было также необходимо, чтобы в системе своевременно отображались все изменения в российском законодательстве.

Работы по проектированию и внедрению информационной системы были поручены компании «Авиант» (1С:Франчайзи, г. Москва), обладающей, по отзывам клиентов, необходимым опытом автоматизации производственных и торговых компаний.

Новая информационная система мебельной фабрики была создана на основе типового прикладного решения «1С:Управление производственным предприятием 8» на платформе «1С:Предприятие 8». Этот программный продукт, на взгляд руководства фабрики, наиболее соответствовал заявленным требованиям к автоматизированной системе.

Работы по проекту

На подготовительном этапе специалисты «Авиант» провели комплексную диагностику и анализ бизнес-процессов, на основе которого затем была составлена схема их оптимизации. За двадцать дней был создан и полностью внедрен прототип системы, а также реализован контрольный пример на данных заказчика. Все бизнес-процессы мебельной фабрики были регламентированы и подлежали автоматизации в рамках данного проекта.

Внедрение проходило в несколько этапов. В первую очередь был автоматизирован полный цикл производства мебельной продукции, начиная с выполнения замеров и проектирования внешнего вида и заканчивая установкой готового изделия у покупателя. Для придания процессу производства необходимой прозрачности он был разбит в системе на последовательность стадий, которые легко отслеживаются. Был также настроен учет прямых и косвенных издержек при изготовлении продукции. Благодаря этому стал возможен точный расчет итоговой себестоимости продукции, что позволило сформировать гибкую ценовую политику.

На втором этапе была автоматизирована работа склада материалов, службы закупок, администрации, планово-экономического отдела и конструкторско-технологического бюро. Принятие решений и взаимодействие между отделами стали более оперативными и согласованными. На фабрике появилась возможность планировать производство на основании планов продаж. Помимо этого в системе реализована возможность диспетчеризации, что позволило обеспечить равномерную загрузку всех звеньев мебельной фабрики, а также непрерывное, ритмичное и экономное выполнение всех процессов производственного цикла. Это способствовало предотвращению простоев оборудования и потерь рабочего времени и соответственно выполнению заказов в срок.

На третьем этапе в системе был реализован ряд специфических механизмов. Это, например, подсистема «Управление сервисом», предназначенная для учета и контроля за оказанием сервисных услуг по замеру, разработке дизайн-проекта изделия, доставке и монтажу готового продукта. Предусмотрена также возможность контроля денежных средств и оптимального их использования с настраиваемой маршрутизацией задач по ролям.

Кроме того, в системе реализован специальный инструмент «Монитор технолога». Для каждого заказа покупателя в мониторе отражаются данные о потребностях в материалах, необходимых для его исполнения, а также автоматически контролируется наличие требуемого сырья на складе. В результате использования «Монитора технолога» значительно повысилась точность расчета и упростилось согласование затрат, обеспечена оптимальная загрузка рабочих центров и персонала, в режиме реального времени реализован контроль над всеми стадиями выполнения заказов.

Благодаря созданию специальных карт раскроя, на которых отображаются остатки материалов и предлагаются оптимальные варианты их использования, произошло сокращение отходов при производстве продукции.

Результат автоматизации

В результате выполнения работ по проекту на фабрике автоматизировано 200 рабочих мест. Новая информационная система охватила основные и вспомогательные бизнес-процессы и эффективно используется для решения задач комплексного планирования, анализа и контроля деятельности. Автоматизация привела к сокращению количества рутинных операций и повышению эффективности ведения учета. Руководство получило полнофункциональный инструмент управления, позволяющий оперативно принимать решения на основе подробной и актуальной информации.

Внедрение системы способствовало существенному снижению управленческих издержек и расширению ассортимента продукции, выпускаемой мебельной фабрикой «Роникон». В сочетании с более гибкой ценовой политикой это привело к увеличению спроса на продукцию и соответственно к росту прибыли компании.

В настоящее время, пройдя этапы промышленного запуска и гарантийного сопровождения, все подразделения мебельной фабрики «Роникон» занимаются операционной деятельностью в новой информационной системе.