Изобретение сотрудника «Мотовилихинских заводов» получило мировое признание

Изобретение сотрудника «Мотовилихинских заводов» получило мировое признание

Начальник инструментального управления «Мотовилихинских заводов»
Михаил Ведель изобрёл устройство управляемого сверления и растачивания сверхглубоких отверстий. На своё изобретение автор
получил патенты России, шести стран Европы и США.

За последние 50 лет это первый зарубежный патент на изобретение
физического лица, работающего на «Мотовилихе».

Изобретение устраняет увод оси резцовой головки от оси заданного
отверстия в процессе его обработки, что важно при обработке
бурильных труб и стволов артиллерийских систем.

Изобретение сотрудника «Мотовилихинских заводов» получило мировое признание

Начальник инструментального управления «Мотовилихинских заводов»
Михаил Ведель изобрёл устройство управляемого сверления и растачивания сверхглубоких отверстий. На своё изобретение автор
получил патенты России, шести стран Европы и США.

За последние 50 лет это первый зарубежный патент на изобретение
физического лица, работающего на «Мотовилихе».

Изобретение устраняет увод оси резцовой головки от оси заданного
отверстия в процессе его обработки, что важно при обработке
бурильных труб и стволов артиллерийских систем.

О роботизированной установке глубокого управляемого
сверления рассказывает её автор Михаил Ведель:

«Мы работали над проектом 6 лет. Технология глубокого
сверления во всем мире одна и та же, сегодня практически все её резервы исчерпаны. Мы нашли способ управлять отклонением сверла в процессе сверления. Но управлять сверлом — это только одна
задача. Вторая задача — постоянно контролировать, где находится
сверло, чтобы корректировать его положение в режиме реального
времени. Теперь мы можем сказать, что сверлильную головку любого
мирового производителя мы можем сделать управляемой с минимальными изменениями конструкции»
.

Разработанная на «Мотовилихе» технология на 30% сократит
трудоёмкость работ и на 25% снизит стоимость станков для
глубокого сверления. Предельная глубина сверления увеличится
минимум в два раза. Новый метод позволит повысить точность и исключить брак по причине увода оси отверстия. Кроме этого,
появится возможность криволинейного сверления и создания
отверстий в крупногабаритных деталях нецилиндрической
формы.

Система апробирована на станке глубокого сверления в одном из цехов «Мотовилихинских заводов».

По словам автора, его изобретение стало результатом совместного
труда большого количества людей, обладающих уникальными
компетенциями в своих направлениях. Среди тех, кто работал над
проектом, инженер-технолог Михаил Чащухин и инженер-конструктор
Евгений Чернецов.

«У меня есть идея создать Центр управляемого сверления. Для
этого на нашем предприятии есть и специалисты — одни из лучших в России, и необходимое оборудование»,
 — делится планами
Михаил Ведель.

Разработка новой технологии велась в рамках совместного проекта с Пермским национальным исследовательским политехническим
университетом.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Яндекс.Метрика